Metalico DWG Detail for AutoCAD

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Metallic Structure – more details

Drawing labels, details, and other text information extracted from the CAD file (Translated from Spanish):

consulting engineers tels. fax, date, drawing, revised, design, work, dimensions, scale, Location, owner, title, no plan, work no .:, observations, dir. working, modif., approved, spaces, pend., lock, slab, min., min., the rod., diameter of, of armed, development table, column notes castles, bonded joint., all jc. they would be hammered moistened hours before casting., cm stirrups should be placed. up down each jc., the maximum level of casting will be low bed should not be cast in two parts., for rods in package the overlaps between bars would be out of order, in the zone of union the stirrups of this pass corridos in the protuberance of the, slab, the tolerance in the collapse of a column will be cm. more of the dimension, transversal of the parallel column the deviation., the turnout will be made according to detail, the separation of the stirrups shall be made as follows, separation of, indicated stirrups, in the section of, the columns., the auction of columns will be done as follows, Lenght of, cm., dimension greater col., the highest value is taken, column, castle, foundation, shoe, dice, contratrabe, castle, column, castle, contratrabe, lock, dala, reinforcement steel hard grade of f and except that which will be of a, maximum aggregate revenge, concrete of f’c higher volumetric weight class, material notes, field welding., steak all around, welding all around., the electrodes for welding the structures will be of the type with, The fillet strings at the ends of the welded pieces should be, round the corner of the pieces in the length of times to the nominal gauge of the cord, the soldier in a field workshop must make the pieces rigidly held: before, welding will verify that the welding surfaces are grease-free paints., welding should be applied avoiding, the minimum temperature of the pieces before applying the sodaduras will be of, where the size of the weld is not specified, gauge strings, All welds should be applied by qualified operators, the rolled profiles to be used shall be within rolling tolerance in, cant complying with specifications a.s.t.m. respective n.t.c. from, all cuttings can be made with saw torch guided these, last require a correct finish free of no notches, all holes for bolt placement can be punched in thick materials, not more than the nominal diameter of the screw but must be drilled for thicknesses, greater. all plate holes should be mm. greater than the diameter, the parts to be bonded by fillet welding should be in contact., the parts to be welded stop should align carefully correcting faults, alignment of the welding that will be applied in this case will be, all elements should be painted with primer both anticorrosive. he, be applied on surfaces with total thickness of, quality class accepting of detachment as maximum. the painting on the, steel parts should be subjected to adhesion test thickness measurement., all levels should be checked with plans on site: in case of, you should consult with Olagaray Flores Consultores., steel in structural profiles standard with, the junctions for plate continuity shall be made as indicated in the, no details can be partially or completely changed, constructive provisions that in this respect stipulates the construction regulations for the federal district, their complementary technical norms for design of metal structure construction., the builder is obliged to put into practice the guidelines, the assembly must be carried out with the appropriate equipment offering the highest safety, the transport assembly must be done with caution not to generate residual efforts, on parts caused by improper use of screws, no part must be definitively placed until it has been verified, aligned. once the structure is definitively placed, in addition to all the above specifications must comply with the specifications, general for the fabrication assembly for the structures of this contained in the, building regulations for the federal district its complementary technical standards, any material that does not meet the requirements specified therein will be, the structure will be inspected from its manufacture where dimensions will be verified, it will be verified in workshop the dimensions qualities in the application of the welds., obligation of the assembler to provide everything necessary to carry out the, it will be verified in work the assembly of the so the soldiers

Raw text data extracted from CAD file:

22.5 226.25 226.25 600 125 10 130 720 145 195 100 100 65 260 15 25 165 A 475 15 165 475 1075 125 475 995 145 212.5 212.5 82.5 212.5 25 10 130 INGENIEROS CONSULTORES TELS. Y FAX (5) 5-16-08-35, (5) 5-15-72-56 FECHA : DIBUJO : REVISO : DISEÑO : OBRA : ACOTACIONES : ESCALA : UBICACION : PROPIETARIO : TITULO : PLANO No.: OBRA No.: OBSERVACIONES DIR. DE OBRA : 5 4 3 MODIF. 2 1 APROBO : 7.5 360 360 145 995 475 1075 600 130 6 ESPACIOS @ 120 = 600 4 ESPACIOS @ 118 = 475 PEND. PEND. 180 180 180 180 A N.T.C.= 20 30 35 80 15 60 8 35 80 80 35 25 35 45 100 35 100 45 100 60 8 15 5 45 35 25 100 60 15 8 5 35 100 45 100 15 20 10 70 20 70 8 10 1.3 3 50 20 30 20 30 5 5 5 14.6 5 24.6 15 10 10 5 25 5 35 6 6 21 4 13 4 5 5 5 20 5 30 10 10 10 35 35 35 45 40 30 20 15 15 15 15 15 10 13 20 15 7.6 20 12 15 15 20 20 25 20 20 15 15 20 15.24 20.3 15 6.2 15 12.6 25.8 14.6 0.61 0.91 26 10.2 0.64 1.0 20.7 13.3 0.58 0.84 0.635 21.9 20 15 10 15 15 15 25 15 15 7.6 20 15 7.5 7.5 7.5 15 25 20 15 14.6 200 200 1.5 1.5 25 20 10 1.5 15 20 20 14.6 1.5 11.6 1.5 10 15 5 1.0 10 5 1.0 15 21.9 10 10 30 10 30 15 25 21.9 20 10 10 21.9 15 21.9 21.9 720 320 25 20 15 130 145 20 20 15 33 60 25 60 260 260 60 25 60 52 20 20 20 20 25 165 20 165 180 25 185 30 12 210 168 20 167 20 210 25 225 20 205 25 105 15 20 600 475 12 320 25 15 4 23.7 2 11.3 13.3 7 10 15.3 3 12 14.25 10 12.2 3 3.25 10.2 1 1 6 21 207 25.8 Ó 20.7 20.7 10 2 21.7 10.2 5.25 6.25 1 30.3 20.7 25.8 Ó 20.7 13.3 150 1 10 23.2 5 30 2.2 12.2 10.2 10 4 15 20 10 12.2 3.9 3.9 1 1 3.2 15.95 10.2 11.2 50 15 26.8 25.8 25.8 35.6 1 13 14.6 6.4 6.4 12.6 1 1 23.2 7.5 258 25.8 25.8 10.2 7.8 7.8 1 258 13 150 10.2 23.8 6.8 6 15 5.8 12.2 5.8 27.8 0.5 10 26 25.8 10.2 14.6 10.2 10 10.2 13.3 0.5 5 25.8 20.7 0.5 14.6 1 1 10.2 3.9 3.9 12.2 10 20 15 4 10 10.2 12.2 11.2 16.6 11.2 10 4 15 20 10 12.2 3.9 3.9 10.2 1 1 50 13 54.6 26 26 6.4 6.4 12.6 1 1 10.2 14.6 54.6 20d 20d H S H H TRABE LOSA o MIN. -30.84330472714819 MIN. D E T A L L E 2 -30.84330472714819 la varilla. d = Diametro de "Lb" "Lb" de armados y anclajes) desarollo (ver tabla 1 NOTAS DE COLUMNAS O CASTILLOS 1.- JC= Junta colado. 2.- Todas las JC. quedaran limpias, martelinadas y humedecidas 24 horas antes del colado. 3.- Deberan colocarse estribos 5 cm. arriba y abajo de cada JC. 4.- El nivel maximo de colado sera lecho bajo de losa, no se debera colar en dos partes. 5.- Para varillas en paquete los traslapes entre barras se defasaran 30d (d mayor). 6.- En la zona de union viga-columna, los estribos de esta pasan corridos en el peralte de la losa a S/2. 7.- La tolerancia en desplome de una columna sera de 1 cm. mas 2% de la dimension transversal de la columna paralela a la desviacion. 8.- El desplante se hara de acuerdo al detalle 1 o detalle 2 : D E T A L L E 1 9.- La separacion de los estribos se hara de la siguiente forma : S = Separacion de de estribos indicada en la seccion de la columnas. 10.- El remate de columnas se hara de la siguiente manera : "Lb" = Longitud de 60 cm. t dimension mayor col. H/6 se toma el valor mayor H "Lb" COLUMNA o CASTILLO CIMENTACION ZAPATA DADO CONTRATRABE CASTILLO o COLUMNA COLUMNA o CASTILLO CONTRATRABE TRABE o DALA -30.62567500895009 -30.62567500895009 -30.62567500895009 -30.62567500895009 1 1 S/2 S/2 "Lb" 10d d d 10d fy = 2320 kg/cm. 2.- Acero de refuerzo grado duro de fy = 4200 kg/cm., excepto el #2 que sera de un Revenimiento ± 10cm., agregado maximo de 2cm. 1.- Concreto de f'c = 250 kg/cm., clase I de peso volumetrico mayor a 2200 kg/m. NOTAS DE MATERIALES 2 2 3 2 (Ambos lados) Soldadura de campo. Filete de campo, todo alrededor Soldadura todo alrededor. 3.- Los electrodos para soldar las estructuras seran del tipo E-70xx con d=0.31 y d=0.39 4.- Los cordones de filete en los extremos de las piezas soldadas deberan remeterse dando la vuelta a la esquina de las piezas en la longitud de 2 veces al calibre nominal del cordon 6.- El soldado en taller o de campo debera hacerse con las piezas sostenidas rigidamente: antes de soldar se verificara que las superficies a soldar esten libres de escoria, grasa o pinturas. 7.- La soldadura en juntas debera aplicarse evitando torceduras, flameos, requemados de 8.- La temperatura minima de las piezas antes de aplicar las sodaduras seran de 20°C. 9.- Donde no se especifique el calibre de la soldadura deberan colocarse cordones de calibre 5.- Todas las soldaduras deberan ser aplicadas por operarios calificados requiriendose la 1.- Los perfiles laminados que se utilizen deberan estar dentro de tolerancia de laminacion en espesores, flechas, peralte etc., cumpliendo especificaciones A.S.T.M. respectivas y N.T.C. de 2.- Todos los cortes podran hacerse con cizalla, sierra o soplete guiado mecanicamente; estos ultimos requieren un acabado correcto libre de rebabas; no se admiten muescas o 3.- Todos los barrenos para colocacion de tornillos pueden punzonarse en materiales de espesor no mayor del diametro nominal del tornillo mas 3 mm.; deberan taladrarse para espesores mayores. Todos los barrenos en placas deberan ser de 1.5 mm. mayores que el diametro 4.- Las piezas que se van a ligar mediante soldadura de filete deberan estar en contacto. 5.- Las partes que vayan a soldarse a tope deberan alinearse cuidadosamente corrigiendo faltas de alineamiento mayores de 1.5 mm., la soldadura que se aplicara en este caso sera de 6.- A todos los elementos deberan pintarse con primario y acabado, ambos anticorrosivos. El primario se aplicara sobre superficies semiblancas, con espesor total de 7 (siete) micras, calidad clase B, aceptandose 5% de desprendimiento como maximo. La pintura sobre las piezas de acero deberan someterse a prueba de adherencia y medicion del espesor. 1.- Todas las acotaciones y niveles se deberan verificar con planos y en Obra: En caso de discrepancia, debera consultarse con OLAGARAY - FLORES INGENIEROS, CONSULTORRES. 4.- Acero en perfiles estructurales y placas:A-36, NORMA NOM-B-254-1974, con fy=2530 kg/m. 10.- Los empalmes y uniones para continuidad de placas se haran segun se indica en los 11.- No podra cambiarse o modificarse, parcial ni totalmente ningun detalle o especificaciones contructivos que al respecto estipula el Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal y sus Normas Tecnicas Complementarias para Diseno y Construccion de Estructura Metalica. 12.- El constructor esta obligado a conocer, respetar, y poner en practica los lineamientos 1.- El montaje debera efectuarse con el equipo apropiado y que ofrezca la mayor seguridad 2.- El transporte y montaje debera hacerse con precaucion para no generar esfuerzos residuales en las piezas ocasionados por el empleo inadecuado de gruas, malacates, tornillos y 3.- No debera colocarse en forma definitiva ninguna pieza en tanto no haya sido verificado su posicion, nivelada, plomeada y alineada. Una vez colocada en forma definitiva la estructura 4.- Ademas de todas las especificaciones anteriores debera cumplirse con las especificaciones generales para la fabricacion y montaje para las estructuras de este tipo, contenidas en el Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal y sus Normas Tecnicas Complementarias 2.- Cualquier material que no cumpla con los requisitos especificados en estas notas, sera 1.- La estructura sera inspeccionada desde su fabricacion en donde se verificara dimensiones y 3.- Se verificara en taller las dimensiones y calidades en la aplicacion de las soldaduras. obligacion del MONTADOR de proveer de todo lo necesario para realizar correctamente el 5.- Se verificara en obra el montaje de la estructura, asi como, las soldaduras en campo, siendo 4.- Es obligacion del fabricante contar con soldadores "CALIFICADOS" con certificacion reciente de NOTAS DE MONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA se procedera a aplicar la pintura anticorrosiva definitiva. Complementarias para Diseno y Construccion de Estructura Metalica. NOTAS DE INSPECCION caracteristicas de los materiales antes de proceder a fabricar. un laboratorio perteneciente a SINALP. soldadura en las juntas. rechazada por el inspector. montaje. posible. ~ P = Paso. (Separacion de cordones) 1.- Todas las soldaduras deberan cumplir las especificaciones de A.W.S. 2.- En todas las soldaduras de penetracion total se usara respaldo. material, ya que piezas con estos defectos deberan reponerse integramente. igual al espesor del elemento mas delgado que se una con dicho cordon 10.- Los simbolos empleados para soldadura seran los siguientes : NOTAS DE SOLDADURA NOTAS DE FABRICACION DE ESTRUCTURA METALICA penetracion total y se empleara respaldo. 2.- Especificaciones y longitudes de perfiles en centimetros. 3.- Calibres de soldadura en centimetros. 5.- Acero en perfiles tubulares; fy=3200 kg/cm. (limite de fluencia minimo). 7.- Acero en anclas (A-36) fy=2530 kg/cm. 8.- El roscado, donde se requiera, sera el tipo US. Estandar. 9.- Los tornillos donde no se indiquen seran de acero A-325. contenida en los planos sin la autorizacion por escrito de OLAGARAY - FLORES, ESPECIFICACIONES PARA ESTRUCTURA METALICA tels. : 55-15-72-56, 55-16-08-35 y 26-03-64-03 6.- Los perfiles tipo CF (largueros y puntales) seran de lamina formada en frio con fy=3500kg/cm., NOM-B-199-1966 GRADO B, (ASTM A-500-68). Estructuras Metalicas. depresiones mayores de 5 mm. nominal del tornillo. detalles respectivos. INGENIEROS, CONSULTORES. (limite de fluencia). 2 Filete (Un lado) (Un lado) A tope recto L = Longitud del cordon. e = Espesor del cordon. segun se requiera. o 1.0 cm. minimo. calificacion por escrito. e L ~ 2 2 Filete alternado (Ambos lados) (Ambos lados) L - P Soldadura en "U" e = = Bisel (Un lado) 2 FECHA : DIBUJO : REVISO : DISEÑO : OBRA : ACOTACIONES : ESCALA : UBICACION : PROPIETARIO : TITULO : PLANO No.: OBRA No.: OBSERVACIONES DIR. DE OBRA : 5 4 3 MODIF. 2 1 APROBO : 60 70 15 70 20 70 8 15 10 25 13 12 6 6 3.8 \A1;3 \A1;12 \A1;6 \A1;6 10 \A1;60 \A1;15.2 K-1 K-1 5 5 5 5 K-0 5 COLUMNA EXISTENTE K-2 5 K-1 K-0 K-0 K-2 K-1 5 5 5 CC-1 DD-1 Z-1 Z-1 DD-1 CC-1 5 5 5 5 5 CM-1 DD-2 Z-2 Z-3 DD-2 CM-1 CM-1 DD-2 Z-3 Z-2 DD-2 CM-1 5 CM-2 DD-3 DD-3 CM-2 5 5 1 2 3 5 A A1 A2 B B A2 A1 A 3 2 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 K-1 K-2 K-0 K-0 5 K-1 5 K-2 5 K-0 5 5 K-1 K-1 PLANTA DE TAPANCO PLANTA DE CIMENTACIÓN Z-4 Z-4 Z-4 5 LOSACERO GALVADECK 25 CAL 20 CON CAPA DE COMPRESIÓN e=6cm ARMADA CON MALLA ELECTROSOLDADA 6x6-8/8 TM-1 TM-1 TM-1 TM-2 TS-1 TM-2 TS-1 CM-2 CM-2 CM-1 CM-1 TM-2 CM-1 CM-1 PLANTA DE CUBIERTA DE BODEGA 1 K-2 K-1 5 5 K-0 K-2 K-1 5 K-0 K-0 K-2 K-1 5 5 5 5 5 1 2 3 A A1 A2 B K-0 K-0 K-0 6 ESPACIOS @ 120 = 600 4 ESPACIOS @ 118 = 475 0.125 PLUMILLA COLOR RED (No. 1) 0.25 0.150 0.45 0.18 0.30 0.35 0.50 1.00 0.25 0.175 0.175 0.25 0.13 0.175 YELLOW GREEN CYAN BLUE MAGENTA WHITE (No. 2) (No. 3) (No. 4) (No. 5) (No. 6) (No. 7) (No. 8) (No. 9) (No. 10) (No. 11) (No. 12) (No. 13) (No. 14) (No. 15) L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 TM-2 TM-2 L-2 L-2 L-2 L-2 L-2 L-2 L-2 L-2 L-2 L-2 L-2 L-2 L-2 L-2 L-2 L-2 L-2 L-2 L-2 L-2 CF-1 CF-1 CF-1 CF-1 CF-1 CF-1 CF-1 CF-1 L-1 L-1 L-1 D-1 TM-1 TM-1 TM-1 AREA EXISTENTE AREA DE TLAPALERÍA EXISTENTE CC-1 CC-1 CC-1 CC-1 PEND. PEND. BARDA DE COLINDANCIA EXISTENTE 5 5 5 5 D-2 D-2 D-2 VER DET. 2 VER DET. 2 VER DET. 5 TM-2 VER DET. 3 VER DET. 5 VER DET. 3 VER DET. 6 VER DET. 4 VER DET. 1 4#4 E#2@18 K-0 K-1 E#2@18 4#4 K-2 E#2@18 4#4 D-1 E#2@18 4#4 CC-1 L-1 2 8MT14 6MT14 L-2 2 6MT14 L-3 TM-1 Y CM-1 IR-25.4x32.9kg/m IR-25.4x28.5kg/m TM-2 IR-20.3x26.6kg/m CM-2 Y TS-1 C C 3 3 DD-1 N.T.C. ±0.00 CC-1 5 5 5 5 5 5 5 Z - 1 PLANTA ELEVACIÓN CORTE C-C (Z-1) 5 5 5 5 EJE LETRA DD-1 5 5 5 CM-1 N.T.C. +0.10 DD-2 #3@20 5 5 5 5 DD-2 EJE LETRA PLANTA Z - 2 B B 5 5 5 5 #3@30 #3@20 5 (Z-2) CORTE A-A ELEVACIÓN 5 5 5 CM-1 DD-2 N.T.C. +0.10 #3@30 #3@18 #3@30 5 5 5 5 5 ELEVACIÓN CORTE B-B (Z-3) DD-2 EJE LETRA A A 5 5 5 5 EJE NÚMERO Z - 3 PLANTA 5 5 5 5 5 N. PATIO N.T.C. +0.10 2#3 2#3 2#3 ADIC. 4#4 3#4 #3@20 #3@20 5 5 ELEVACIÓN Z - 4 SOLDADURA DE TAPÓN PLACA BASE GROUT DADO 10 5 5 50 20 ANCLA ANCLA ELEVACIÓN DETALLE DE (TIPO) 5 5 5 5 5 AVELLANAR AGUJERO EN PLACA Y USAR SOLDADURA DE TAPÓN 0.6 4 ANCLAS DE VARILLA #5 d=5/8" CC-1 P e=3/8" L (TIPO) PLACA BASE ELEVACIÓN PARA CC-1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 L P e=1/2" CM-1 4 AGROS. PARA ANCLAS VAR. #5 d=5/8" 1.0 PARA CM-1 ELEVACIÓN PLACA BASE (TIPO) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 0.6 4 AGROS. PARA ANCLAS VAR. #5 d=5/8" CM-2 P e=1/2" L (TIPO) PLACA BASE ELEVACIÓN PARA CM-1 5 4#4 E#2@13 DD-1 DD-2 E#2@13 8#4 5 5 5 6#4 E#2@13 DD-3 5 5 5 5 0.5 5 5 5 5 5 LÁMINA ÁNGULO L° 3"x1/4" L=15cm L-3 a1 a1 ANCLA #4 EN"U" P e=1/4" L 0.5 D-2 BARDA COLINDANTE EXISTENTE D-0 FLASHING BOTAGUAS LÁMINA GALVANIZADA CAL. 24 3 FIJACIÓN DE L-1 EN CORTE 1-1 BARDA DE COLINDANCIA 5 5 5 5 5 5 5 L-3 L-1 0.6 5 L P e=1/4" P e=1/4" L 0.6 PROY. DE ANCLA #4 D-2 LI 3"x1/4" CORTE a1-a1 ELEVACIÓN 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 0.635 5 CORTE 2-2 FIJACIÓN 0.6 L 2P e=3/8" B1 B1 ÁNGULO L° 3"x1/4" L=15cm LÁMINA 0.5 5 5 5 5 5 0.5 2P e=1/4" L CARTABÓN 2P e=1/4" L 2 TAQUETES HILTI d=5/8" L=15cm L-2 5 K-2 ELEVACIÓN CORTE B1-B1 LI 3"x1/4" 0.5 L P e=1/4" P e=3/8" L 5 0.6 L-1 L-2 5 5 5 5 5 5 5 5 L CARTABÓN 2P e=1/4" P e=3/8" L 0.6 2 AGROS. PARA TAQUETES HILTI d=5/8" L=15cm K-2 5 2 TORNILLOS d=1/2" A2 A 2 TORNILLOS d=1/2" 0.6 5 5 5 2 PASADORES #5 CASTILLO 2 ANCLAS #4 EN"U" VAR.#5 EMBEBIDOS EN EL CASTILLO 1.0 SOLDADURA DE TAPÓN 0.8 L P e=3/8" P e=3/8" L 5 5 5 TM-1 5 5 2a 2a TM-1 CON DETALLE 2 CONEXIÓN DE CASTILLO PLANTA 5 5 5 5 5 5 5 ANCLAS EN"U" VAR.#5 2 PASADORES #5 P e=1/4" L L P e=3/8" P e=3/8" L 0.8 CASTILLO PLANTA CORTE 2a-2a 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 PROY. CC-1 P e=3/8" TAPA L 0.8 TM-1 7a 7a CACHETES P e=1/4" L 5 L-1 TM-1 3 EJE LETRA DETALLE 7-7 PLANTA 0.6 ELEVACION CORTE 7a-7a 5 5 5 5 5 5 21.9 5 EJE LETRA L-1 0.6 0.5 5 5 5 P e=1/4" L 5 0.6 1.0 L P TAPA e=3/8" P e=3/8" L CC-1 1.0 1.0 L P e=1/4" TM-1 TM-1 A1 A2 N.T.C. ±0.00 TM-1 CC-1 CC-1 ELEVACIÓN POR EJE 3 5 5 5 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-2 L-2 5 5 5 5 5 5 MURO EXISTENTE MURO EXISTENTE L-1 L-2 L-1 L-1 L-2 L-1 L-1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 D-1 D-1 D-1 D-1 D-1 D-1 D-1 D-1 D-1 D-1 K-2 K-2 K-2 K-2 K-2 K-1 K-1 K-0 K-0 K-0 K-0 K-0 K-0 LÁMINA LÁMINA ELEVACIÓN POR EJE 2 1 2 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 L-3 L-2 L-2 L-2 L-2 L-2 L-2 L-2 L-2 L-2 5 5 5 TM-2 TM-2 5 COLUMNA EXISTENTE D-3 D-3 K-2 K-2 K-2 K-2 K-0 K-0 K-1 K-1 D-1 D-1 D-1 DD-1 DD-1 D-1 L-1 TM-1 PROYECCIÓN DE CC-1 5 5 LÁMINA ACANALADA LOSACERO DE TAPANCO N.T.C. +2.32 N.T.C. +0.15 N.T.C. ±0.00 ELEVACIÓN POR EJE A MURO DE TABIQUE ROJO RECOCIDO 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 L P e=3/8" PROY. CM-2 VER DET. 4 5 5 0.9 0.9 0.9 TM-2 Ó TS-1 TS-1 DETALLE 4 ELEVACIÓN 4a 4a TS-1 P 10x6x1/4" L 0.6 0.6 CC-1 L ATIESADOR P 18x6x3/8" 5 5 5 25.8 Ó 20.7 5 L P 21x11x1/4" 5 5 5 5 5 5 5 TM2 Ó TS-1 0.9 ELEVACIÓN CORTE 4a-4a CORTE 4b-4b ELEVACIÓN TS-1 P e=3/8" L 25.8 Ó 20.7 5 5 5 PROY. ATIESADOR P e=3/8" L CM-2 0.6 0.6 TM2 Ó TS-1 5 0.6 5 5 0.9 P e=3/8" L L P 10x6x1/4" 0.9 L P 21x11x3/8" 5 1b 1b 1a 1a ELEVACIÓN DETALLE 1 TM-2 TM-2 0.9 5 5 PROY. CM-1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 0.9 0.9 P e=3/8" L CONEXIÓN DE ESQUINA P 23x12.6x3/8" L 0.9 P 13x7.5x3/8" L 0.9 5 5 0.9 TM2 0.9 0.9 CM-1 5 5 5 5 L P e=3/8" TS-1 ELEVACIÓN CORTE 1a-1a 5 5 0.9 5 5 5 L ATIESADOR P e=3/8" (VER DET. Z) L P e=3/8" 5 CORTE 1b-1b ELEVACIÓN 0.9 TM2 5 5 5 5 5 5 P 23x12.5x3/8" L 5 5 5 5 5 ATIESADOR P e=3/8" (VER DET. Z) L CC-1 0.9 0.9 L P 13x7.5x3/8" TM-1 5 5 5 5 5 5 5 5 ELEVACIÓN DETALLE Z P e=3/8" L ATIESADOR 5 CORTE 5a-5a ELEVACIÓN 0.8 TM-2 25.8 5 5 5 ATIESADORES 2P e=3/8" L TM-1 0.9 0.8 5 5 TM-2 5 5 TM-1 L PROY. ATIESADOR P e=3/8" 5a 5a ELEVACIÓN DETALLE 5-5 DETALLE 6 ELEVACIÓN PROY. ATIESADOR P e=3/8" L TS-1 5 TM-2 5 5 5 6a 6a CONEXIÓN DE TS-1 A TM-2 5 TM-2 L ATIESADORES 2P e=1/4" 5 5 5 TS-1 0.6 ELEVACIÓN CORTE 6a-6a DESPATINAR DESPATINAR 0.6 0.6 L P e=3/8" 0.9 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 PROY. CM-1 5 5 TM-2 DETALLE 3 ELEVACIÓN 3a 3a 1b 1b 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 0.9 TM-2 TM-2 0.9 0.9 5 5 ATIESADOR P e=3/8" (VER DET. Z) L 5 5 5 0.9 5 5 CORTE 3a-3a ELEVACIÓN TS-1 P e=3/8" L 5 5 5 5 CM-1 0.9 0.9 TM2 0.9 5 0.9 L P 13x7.5x3/8" 0.9 L P 23x12.6x3/8" 5 L ATIESADOR P e=3/8" (VER DET. Z) 0.9 estandar en capas no mayores de 25 cm. 4.- Todos los rellenos se haran con material granular, compactado al 90% de la prueba proctor cambiarse solo a juicio de la Direccion de la Obra. 3.- La altura minima de desplante sera la que se indique en el detalle correspondiente, y podra de espesor. 2.- Todos los elementos llevaran una plantilla de concreto pobre de f'c = 100 kg/cm., de 5cm. relleno. 1.- Toda cimentacion se desplantara sobre terreno sano libre de materia organica, basura o NOTAS DE CIMENTACION 2 N.T.C. +0.15 N.T.C. ±0.00 N.T.C. +2.32 "La" DOBLEZ EXTREMA RADIO DE ESCUADRA TRASLAPE MINIMO REC. RECUBRIMIENTO "R" "Lc" (EXCEPTO INDICACIONES ESPECIFICAS) TRABE-COLUMNA "Lb" ANCLAJE SISMICO (cm.) CALIBRE DIAMETRO (d =d MIN.) APOYO d PASADOR DE ALT. "b" ALT. "a" R 0.6R ALT. "d" ALT. "b" ALT. "c" ALT. "a" ALT. "b" ALT. "a" ALT. "b" 1.5 REC. MAXIMO PAQUETE ALT. "a" REC. 10 d (cm.) DIAMETRO d Lc Lc apoyo Eje de h 3/4h Lb E-9018 SOLDAR Lb "La" 1.0 diametros, salvo aprobacion de la Direccion de Obra aumentando longitudes de traslape o colocando el primero a la mitad de la separacion especificada. 6.- La separacion de los estribos verticales, se empezara a contar a partir del pano de apoyo, 5.- Las longitudes minimas de traslape o anclaje seran las dadas en la tabla correspondiente. La longitud de anclaje: "Lc". 4.- Salvo indicacion contraria, toda varilla debera estar anclada en sus extremos en escuadra. ALAMBRE MALLA T - 60 # 2.5 # 3 # 4 CUANDO EL ANCLAJE O TRASLAPE SEA ESTRICTAMENTE EN ZONA DE COMPRESION ESTOS SE REDUCIRAN AL 66% EN CALIBRE 10 o MAS. Lb R REC. dm.m. dm.m. 1/4" 5/16" 3/8" 1/2" 80 d 30 d 50 d 45 50 70 60 d 25 d 35 d 35 40 50 50 d 20 d 25 d 25 30 35 4d 4d 2.5 5.0 5.0 7.0 1.5d 1.5d 1.0d 1.0 1.2 1.- Los detalles de armados no especificados se ajustaran a la siguiente tabla: 2.- En una misma seccion transversal no deben unirse con soldadura o dispositivos mecanicos mas del 33 % del refuerzo. Las secciones de union distaran entre si no menos de 20 3.- Todos los estribos se ajustaran a las siguientes alternativas: # 2 # 2.5 # 3 t-60 6.5 15d 8 9.5 NOTAS DE ARMADOS Y ANCLAJES (cm.) (cm.) (cm.) (cm.) ~ mediante refuerzo adicional. 10d d d 10d 1 1 1.5REC. 0.6R 4.0 3.0 3.0 2.0 3d 3d 1.8 1.5 1.5d 2.0d 2.0d 1.5 NO SE ACEPTAN (Ambos lados) Soldadura de campo. Filete de campo, todo alrededor Soldadura todo alrededor. 3.- Los electrodos para soldar las estructuras seran del tipo E-70xx con d=0.31 y d=0.39 4.- Los cordones de filete en los extremos de las piezas soldadas deberan remeterse dando la vuelta a la esquina de las piezas en la longitud de 2 veces al calibre nominal del cordon 6.- El soldado en taller o de campo debera hacerse con las piezas sostenidas rigidamente: antes de soldar se verificara que las superficies a soldar esten libres de escoria, grasa o pinturas. 7.- La soldadura en juntas debera aplicarse evitando torceduras, flameos, requemados de 8.- La temperatura minima de las piezas antes de aplicar las sodaduras seran de 20°C. 9.- Donde no se especifique el calibre de la soldadura deberan colocarse cordones de calibre 5.- Todas las soldaduras deberan ser aplicadas por operarios calificados requiriendose la 1.- Los perfiles laminados que se utilizen deberan estar dentro de tolerancia de laminacion en espesores, flechas, peralte etc., cumpliendo especificaciones A.S.T.M. respectivas y N.T.C. de 2.- Todos los cortes podran hacerse con cizalla, sierra o soplete guiado mecanicamente; estos ultimos requieren un acabado correcto libre de rebabas; no se admiten muescas o 3.- Todos los barrenos para colocacion de tornillos pueden punzonarse en materiales de espesor no mayor del diametro nominal del tornillo mas 3 mm.; deberan taladrarse para espesores mayores. Todos los barrenos en placas deberan ser de 1.5 mm. mayores que el diametro 4.- Las piezas que se van a ligar mediante soldadura de filete deberan estar en contacto. 5.- Las partes que vayan a soldarse a tope deberan alinearse cuidadosamente corrigiendo faltas de alineamiento mayores de 1.5 mm., la soldadura que se aplicara en este caso sera de 6.- A todos los elementos deberan pintarse con primario y acabado, ambos anticorrosivos. El primario se aplicara sobre superficies semiblancas, con espesor total de 7 (siete) micras, calidad clase B, aceptandose 5% de desprendimiento como maximo. La pintura sobre las piezas de acero deberan someterse a prueba de adherencia y medicion del espesor. 1.- Todas las acotaciones y niveles se deberan verificar con planos y en Obra: En caso de discrepancia, debera consultarse con OLAGARAY - FLORES INGENIEROS, CONSULTORRES. 4.- Acero en perfiles estructurales y placas:A-36, NORMA NOM-B-254-1974, con fy=2530 kg/m. 10.- Los empalmes y uniones para continuidad de placas se haran segun se indica en los 11.- No podra cambiarse o modificarse, parcial ni totalmente ningun detalle o especificaciones contructivos que al respecto estipula el Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal y sus Normas Tecnicas Complementarias para Diseno y Construccion de Estructura Metalica. 12.- El constructor esta obligado a conocer, respetar, y poner en practica los lineamientos 1.- El montaje debera efectuarse con el equipo apropiado y que ofrezca la mayor seguridad 2.- El transporte y montaje debera hacerse con precaucion para no generar esfuerzos residuales en las piezas ocasionados por el empleo inadecuado de gruas, malacates, tornillos y 3.- No debera colocarse en forma definitiva ninguna pieza en tanto no haya sido verificado su posicion, nivelada, plomeada y alineada. Una vez colocada en forma definitiva la estructura 4.- Ademas de todas las especificaciones anteriores debera cumplirse con las especificaciones generales para la fabricacion y montaje para las estructuras de este tipo, contenidas en el Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal y sus Normas Tecnicas Complementarias 2.- Cualquier material que no cumpla con los requisitos especificados en estas notas, sera 1.- La estructura sera inspeccionada desde su fabricacion en donde se verificara dimensiones y 3.- Se verificara en taller las dimensiones y calidades en la aplicacion de las soldaduras. obligacion del MONTADOR de proveer de todo lo necesario para realizar correctamente el 5.- Se verificara en obra el montaje de la estructura, asi como, las soldaduras en campo, siendo 4.- Es obligacion del fabricante contar con soldadores "CALIFICADOS" con certificacion reciente de NOTAS DE MONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA se procedera a aplicar la pintura anticorrosiva definitiva. Complementarias para Diseno y Construccion de Estructura Metalica. NOTAS DE INSPECCION caracteristicas de los materiales antes de proceder a fabricar. un laboratorio perteneciente a SINALP. soldadura en las juntas. rechazada por el inspector. montaje. posible. ~ P = Paso. (Separacion de cordones) 1.- Todas las soldaduras deberan cumplir las especificaciones de A.W.S. 2.- En todas las soldaduras de penetracion total se usara respaldo. material, ya que piezas con estos defectos deberan reponerse integramente. igual al espesor del elemento mas delgado que se una con dicho cordon 10.- Los simbolos empleados para soldadura seran los siguientes : NOTAS DE SOLDADURA NOTAS DE FABRICACION DE ESTRUCTURA METALICA penetracion total y se empleara respaldo. 2.- Especificaciones y longitudes de perfiles en centimetros. 3.- Calibres de soldadura en centimetros. 5.- Acero en perfiles tubulares; fy=3200 kg/cm. (limite de fluencia minimo). 7.- Acero en anclas (A-36) fy=2530 kg/cm. 8.- El roscado, donde se requiera, sera el tipo US. Estandar. 9.- Los tornillos donde no se indiquen seran de acero A-325. contenida en los planos sin la autorizacion por escrito de OLAGARAY - FLORES, ESPECIFICACIONES PARA ESTRUCTURA METALICA tels. : 55-15-72-56, 55-16-08-35 y 26-03-64-03 6.- Los perfiles tipo CF (largueros y puntales) seran de lamina formada en frio con fy=3500kg/cm., NOM-B-199-1966 GRADO B, (ASTM A-500-68). Estructuras Metalicas. depresiones mayores de 5 mm. nominal del tornillo. detalles respectivos. INGENIEROS, CONSULTORES. (limite de fluencia). 2 Filete (Un lado) (Un lado) A tope recto L = Longitud del cordon. e = Espesor del cordon. segun se requiera. o 1.0 cm. minimo. calificacion por escrito. e L ~ 2 2 Filete alternado (Ambos lados) (Ambos lados) L - P Soldadura en "U" e = = Bisel (Un lado) 2 5 5 Z-5 3 3 LÁMINA ACANALADA PINTRO O SIMILAR CAL 22 5 5 4 4 2 2 1 1 VER DET. 7 Z - 4 ELEVACIÓN 5 #3@20 3#4 3#4 2#3 ADIC. 2#3 N.T.C. +0.15 5 5 5 5 E#2@15 5 5 5 5 5 ELEVACIÓN CORTE 3-3 D-3 7#3 2E#2@15 PLACA e=1/4" AHOGADA 5 5 LOSACERO CM-1 E#2@20 6#3 DE L-1 ELEVACIÓN CM-1 4b 4b VER CRTE 7a-7a VER CORTE 2-2 CF-1 LI 38mmx3/16" 5 3 MALLA ELECTROSOLDADA 6x6-8/8 12 6 6 LÁMINA DETALLE DE LOSACERO PARA TAPANCO \A1;2 TORNS d\S1#2;" L° 3.8 x 0.5 L-2 \A1;CF-1 CONTRAFLAMBEO C O R T E 4 - 4 CONEXION DE ELEVACION HORIZONTAL \A1;CF-1 10 0.5 0.5 ÁNGULO L°7.6x0.6 L=10cm L-2 L-1 ELEVACION 60 15.2 C O R T E 5-5 SUJECIÓN DE LARGEROS 2 TORNS. d = 1#2"

Language	Spanish
Drawing Type	Detail
Category	Construction Details & Systems
Additional Screenshots
File Type	dwg
Materials	Concrete, Steel
Measurement Units
Footprint Area
Building Features	Deck / Patio
Tags	autocad, DETAIL, details, DWG, metallic, stahlrahmen, stahlträger, steel, steel beam, steel frame, steel structure, structure, structure en acier