Robot Welding Cell DWG Block for AutoCAD

Assembly and shop drawings for welding robot and turntable 180 °. Cutting of all items for the manufacture of a cell sample weld.

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by computer, order :, fabricators and technology sac, assisted design, customer :, fabtech sac, esc :, name, date, approved, drawn, revised, replacement of :, jst, e.ch.v., —- -, —, ing., elm, booth, welding cell, fabtech, position detail, dividing panel for, welding robot, isometric view, profile, cocada mesh, cc, location detail, dd, hinge, divider panel, va, j.ch., safety guard, outotec, driven shaft, top channel, general notes :, for customer approval, pa, goes, se-de, tubular support, aertech, engineering, exsa , structure and hopper, support structure, railing, cross channel, folded channel, column, cav, structure of, iron rack, stock, production, tip., finished profile, development, reinforcement tb, floor platform, pl base, pl folded , development, ang. frame, pl. for sheet metal, plate for door, door for welding cell, pl for hinge, base pl panel divider, divider panel for welding robot, pl. polycarbonate, isometric, front window

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POR COMPUTADORA A2 ORDEN: FABRICATORS AND TECHNOLOGY SAC DISEÑO ASISTIDO CLIENTE: FabTech Sac Esc: NOMBRE FECHA APROBADO DIBUJADO REVISADO REEMPLAZO DE: – /01 /01 J.S.T – – E.CH.V. 1: —— —— —— – — – /01 POR COMPUTADORA A3 ORDEN: FABRICATORS AND TECHNOLOGY SAC DISEÑO ASISTIDO CLIENTE: FabTech Sac Esc: NOMBRE FECHA APROBADO DIBUJADO REVISADO REEMPLAZO DE: – /01 /01 J.S.T – – E.CH.V. 1: —— —— —— – — – /01 M POR COMPUTADORA /01 A3 ORDEN: – — – —— —— —— FABRICATORS AND TECHNOLOGY SAC DISEÑO ASISTIDO CLIENTE: FabTech Sac 1: Esc: NOMBRE FECHA E.CH.V. Ing. APROBADO DIBUJADO REVISADO – – J.S.T /01 /01 REEMPLAZO DE: – POR COMPUTADORA A4 ORDEN: FABRICATORS AND TECHNOLOGY SAC DISEÑO ASISTIDO CLIENTE: FabTech Sac Esc: NOMBRE FECHA APROBADO DIBUJADO REVISADO REEMPLAZO DE: /01 – — – —— —— —— 1: E.CH.V. – – J.S.T /01 /01 – POR COMPUTADORA A1 DISEÑO ASISTIDO ORDEN: FABRICATORS AND TECHNOLOGY SAC CLIENTE: FabTech Sac Esc: NOMBRE FECHA APROBADO DIBUJADO REVISADO REEMPLAZO DE: /01 – — – —— —— —— 1: E.CH.V. – – J.S.T /01 /01 – POR COMPUTADORA A4 ORDEN: FABRICATORS AND TECHNOLOGY SAC DISEÑO ASISTIDO CLIENTE: FabTech Sac Esc: NOMBRE FECHA APROBADO DIBUJADO REVISADO REEMPLAZO DE: – /01 /01 J.S.T – – E.CH.V. 1: —— —— —— – — – /01 \A1;400 \A1;6000 \A1;6000 \A1;6000 \A1;6000 \A1;6000 \A1;6000 \A1;6000 \A1;3070 \A1;6000 \A1;3070 \A1;2240 \A1;2240 \A1;2157 \A1;2157 \A1;2994 \A1;6000 \A1;6000 \A1;6000 \A1;2286 \A1;1138 \A1;838 \A1;1138 \A1;1138 \A1;1588 \A1;88 \A1;6 \A1;3070 \A1;1138 \A1;756 \A1;51 \A1;1138 \A1;80 \A1;2286 \A1;4302 \A1;3172 \A1;1100 5 \A1;13 \A1;5 \A1;5 \A1;5 \A1;5 \A1;275 \A1;410 \A1;55 \A1;55 \A1;4 \A1;13 \A1;58 \A1;691 \A1;1146 \A1;293 19/07/12 19/07/12 E.L.M. S/E SE CABINA DE CELDA DE SOLDAURA FABTECH OT 0093-12 DETALLE DE POSICION 17 15 17 16 -23484.29910711454 -23484.29910711454 -23484.29910711454 -23484.29910711454 -23484.29910711454 -23484.29910711454 -23484.29910711454 -23484.29910711454 1 1 1 1 1 6 6 7 8 7 8 8 8 -23484.29910711454 -23484.29910711454 -23484.29910711454 -23484.29910711454 -23484.29910711454 -23484.29910711454 -23484.29910711454 1 1 1 1 3 8 8 6 6 -23484.29910711454 -23484.29910711454 -23484.29910711454 5 5 4 4 5 3 5 3 5 5 5 5 5 5 5 PANEL DIVISOR PARA ROBOT DE SOLDADURA 7 7 8 8 VISTA ISOMETRICA C C 15 5 2 23 23 23 23 23 23 22 D D 25 26 25 24 26 24 -23484.29910711454 1 1 23 23 7 10 17 9 27 13 13 26 PERFIL DE MALLA COCADA C-C -23484.29910711454 14 16 7 -23484.29910711454 -23484.29910711454 -23484.29910711454 -23484.29910711454 -23484.29910711454 -23484.29910711454 DETALLE DE UBICACION D-D -23484.29910711454 -23484.29910711454 DE BISAGRA 24 -23484.29910711454 24 -23484.29910711454 21 21 20 20 -23484.29910711454 DE PANEL DIVISOR -23484.29910711454 -23484.29910711454 -23484.29910711454 \A1;1 1/2″ \A1;1 1/2″ \A1;1 1/2″ \A1;1 1/2″ \A1;L \A1;100 \A1;80 \A1;1540 \A1;23 \A1;1100 \A1;909 \A1;283 \A1;L \A1;L \A1;25 \A1;25 \A1;828 \A1;853 \A1;40 \A1;76 \A1;110 \A1;20 \A1;17 \A1;5 \A1;2286 \A1;1138 \A1;838 \A1;1138 \A1;1138 \A1;1588 \A1;88 \A1;6 \A1;3070 \A1;1138 \A1;756 \A1;51 \A1;1138 \A1;80 \A1;2286 \A1;3070 \A1;4302 \A1;Ø6 H6 \A1;Ø6 H6 \A1;L \A1;38 \A1;38 \A1;50 \A1;140 \A1;25 \A1;Ø16 \A1;Ø16 \A1;23 \A1;22 \A1;1140 \A1;23 \A1;23 int. \A1;614 \A1;88 \A1;250 \A1;2155 \A1;51º \A1;30º \A1;49º \A1;41º \A1;1500 \A1;1″ \A1;1″ \A1;150 \A1;280 \A1;15 \A1;15 \A1;1″ \A1;1″ \A1;25 \A1;25 \A1;L \A1;15 \A1;60 \A1;30 \A1;Ø1/2 \A1;30 \A1;Ø1/2 \A1;29 \A1;20 \A1;828 \A1;2160 \A1;413 \A1;1105 \A1;110 \A1;R4 \A1;L \A1;A \A1;1050 \A1;13 \A1;5 \A1;5 \A1;5 \A1;275 \A1;410 \A1;55 \A1;55 \A1;4 \A1;13 \A1;58 5 160 \A1;29 \A1;25 \A1;13 \A1;3.18 \A1;30 \A1;600 \A1;1100 \A1;Int. 1049 \A1;Int. 609 \A1;1100 20 15 609,03 \A1;Tip. 700 \A1;Tip. 700 \A1;1511 \A1;2857 \A1;255 \A1;741 \A1;1100 \A1;10 \A1;10 \A1;2140 \A1;10 \A1;10 \A1;10 23 23 23 23 23 23 22 25 26 25 24 26 24 \A1;20 \A1;29 \A1;29 \A1;2 \A1;30 \A1;30 \A1;5 \A1;20 \A1;945 22/10/08 22/10/08 V.A J.CH. S/E SE SAFETY GUARD CELTA DE FLOTACION OK-16U OUTOTEC 27 111-08 Mat. = A-36 Br. red. Ø20 x 240 mm Cant. = 01 Pza Eje conducido Mat. = A-36 Pl. 6 x 110 x 280 mm Cant. = 01 Pza Tapa canal Mat. = A-53 Brida Ø14″ x 150# ANSI Cant. = 01 Pza Brida Ø14″x150# NOTAS GENERALES: 1.- Acabado Superficial: -Granallado al Metal Blanco (SSPC-SP-10) -Pintado Base Amercoat 71 (2 mils DFT) 3.- Soldar segun Procedimiento (WPS) Aprobado. -Una capa de Amerlock 400 (4 mils DFT) 4.- (*) Cota importante. 5.- Confirmar medida por cliente. 6 45° 60° 5 6 1 2 3 Mat. = A-36 Pl. 9 x 186 x 1090 mm Long. desarrollada = 1090 mm Rolar Øint. = 338 mm ØExt. = 355.6 mm Cant. = 01 Pza 1 REV. 15/10/2010 1.- Se adiciona Item “2” y “5” 2.- Se adiciona Bisel 1 y Detalle “E” 3.- Se adiciona Agujero a Item “4A” y “4B”. 4.- Variacion de dimensiones item “2”. Tubo Ø14″ PARA APROBACION DEL CLIENTE /01 – — – —— —— —— 1: E.CH.V. – – J.S.T /01 /01 – 110-08 2844 OUTOTEC C B A S/E J.CH. P.A. 18/11/08 18/11/08 26/11/08 26/11/08 V.A. J.CH. S/E SE-DE SOPORTE TUBULAR DAF CIRCULAR Ø15.64 m AERTECH 284803-0308-0 INGENIERIA NOTAS GENERALES: 1.- Acabado superficial: Granallado y pintado. N8 Mat. = A-53 Tb. Ø1 1/2″ Sch-40 x 240 mm Cant. = 01 Pza Tubo Ø1 1/2″ SCH-40 2 3 2 2 6 6 5 5 5 018-09 302601-0309-0 EXSA ESTRUCTURA Y TOLVA ESTRUCTURA SOPORTE SE S/E J.CH. V.A. 15/04/09 15/04/09 Mat. = A-53 Tb. Ø1″ Sch-40 Baranda Mat. = A-36 C 4″ x 5.4# x 597 mm Cant. = 01 Pza Canal transversal Codo Ø1″x90″ soldable-radio largo Cant. = 01 Tb. Cant. = 04 codos Mat. = A-53 Codo Ø1″x90º Codo Ø1″x90″ soldable-radio largo Cant. = 04 codos Mat. = A-36 Pl. 6 x 200 x 1090 mm Long. desarrollada = 200 mm Cant. = 01 Pza Canal plegado Mat. = A-36 WF 8″ x 31# x 1200 mm Cant. = 01 Pza Columna Mat. = Inox-316 Rolar Pls. con Øint. acabado = 1550 mm Usar: 01 Pl 3 x 1500 x 3000 mm Cuerpo cilindrico desarrollado ØInt. 1550 x Alt. 2114 mm 01 Pl 3 x 1500 x 1879 mm 01 Pl 3 x 614 x 3000 mm 01 Pl 3 x 614 x 1879 mm Cant. = 02 Cuerpo Cilindrico Long. desarrollo = 4879 mm 21/06/12 21/06/12 C.A.V. 21/06/12 C.A.V. E.L.M. S/E SG ESTRUCTURA DE ESTANTE PARA FIERROS STOCK PRODUCCION C-C 2.- Soldadura, filete min. 6mm norma AWS (S.I.C.) 3.- Soldar segun Procedimiento (WPS) Aprobado. 4.- (*) Cota importante. 5.- Confirmar medida por cliente. 2.- Soldadura, filete min. 6mm norma AWS (S.I.C.) “A” Det. “A” Tip. Tip. 6 Tip. 25-40 6 (Medidas interiores) Perfil terminado Desarrollo 6 Tip. 6 Tip. Tip. 5 C C 6 Tip. 6 Tip. 6 Mat. = A-36 Pl. 6 x ØExt. 500 x Øint. 280 mm Cant. = 01 Pza Refuerzo tb 60° Mat. = A-36 L 2-1/2″ x 2-1/2″x 1/4″ x 669 mm Cant. = 30 Pza Angulo plataforma 1 (15 izq. y 15 der.) Mat. = A-53 Tb. Ø1″ Std. x 6000 mm Baranda Codo Ø1″x90″ soldable-radio largo Cant. = 12 Tb. Cant. = 07 codos Mat. = A-36 Pl. Estriada 4.5 x 878 x 1190 mm. Cant. = 01 Pza. Piso plataforma Esc./5:1 Esc./5:1 Tip. 6 FABTECH 20:1 Mat. = A-36 Pl. 6 x 110 x 280 mm Cant. = 01 Pza Tapa canal 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 PL 1/8″ PL 6.35 13 12 10 11 11 Mat. = A-36 Tb cuadrado 1 1/2″ x 1 1/2″ x L mm (1) L = 2240 mm /Cant. 12 pzas TB CUADRADO 1 1/2″X 1 1/2″X 1/8″ 1 1 1 1/2″ 1 1/2″ L Mat. = A-36 Tb cuadrado 1 1/2″ x 1 1/2″ x L mm (3) L = 3070 mm /Cant. 2 pzas TB CUADRADO 1 1/2″X1 1/2″X1/8″CON DESTAJE 1 1/2″ 1 1/2″ 3 38 38 L 4 (4) L = 4290 mm /Cant. 2 pzas 2 (2) L = 2994 mm /Cant. 1 pza 50 140 100 25 Ø16 Ø16 5 5 Mat. = A-36 PL 1/4″ X 50 X 140 mm Cant. = 12 Pzas PL BASE 5 5 5 5 5 5 5 23 int. 6 Mat. = A-36 PL 1/8″ X 1145 X 1545mm Cant. = 6 Pzas PL PLEGADA “A” Det. “A” DESARROLLO 614 909 283 88 250 2155 51º 30º 49º 41º 5 Mat. = A-36 Ang 1″ x 1″ x 1/8″ x L mm (7) L = 660 mm /Cant. 12 pzas ANG. MARCO 7 8 (8) L = 1100 mm/Cant. 12 pzas L 1″ 1″ 150 280 15 15 9 Mat. = A-36 PL 1/4″ X 150 X 280 mm Cant. = 2 Pza PL. PARA CHAPA Mat. = A-36 Ang 1″ x 1″ x 1/8″ x L mm (10) L = 2155 mm /Cant. 4 pzas ANG. 1″X1″X1/8″ MARCO DE PUERTA 10 11 (11) L = 790 mm/ Cant. 4 pzas L 1″ 1″ 25 25 25 25 L 15 Mat. = A-36 Pl. 1/8″ x 15 x L mm (12) L = 1197 mm/Cant. 2 pzas PLATINA PARA PUERTA 12 13 (13) L = 1236 mm/Cant. 2 pzas (14) L = 787 mm/Cant. 4 pzas 14 60 30 Ø1/2 Ø6 H6 30 Ø1/2 Ø6 H6 Mat. = A-36 Eje Ø1/2 x 60 mm Cant. = 06 Pzas EJE DE BISAGRA BARRA Ø1/2″ Mat. = A-36 Eje Ø12 x 30 mm Cant. = 06 Pzas BISAGRA BARRA Ø1/2″ 14 10 9 14 PUERTA PARA CELDA DE SOLDADURA 15 16 29 20 Mat. = A-36 PL. 1/8″ X 20 X 29 mm Cant. = 12 Pzas PL PARA BISAGRA 17 828 828 5 5 5 5 19 18 19 18 20 21 21 20 “A” Det. “A” 21 5 21 R4 40 76 110 20 17 21 Mat. = A-36 PL. 1/4″ X 40 X 110 mm Cant. = 2 Pzas PL BASE PANEL DIVISOR 18 19 (18) L = 2160 mm /Cant. 2 pzas (19) L = 1050 mm /Cant. 2 pzas 22 20 (20) L = 50 mm /Cant. 2 pzas PANEL DIVISOR PARA ROBOT DE SOLDADURA Mat. = A-36 *Cant. = 2 Pzas/1 IZQ. Y 1 DER. L A 22 23 Mat. = Policarbonato solido PL. VENTANILLA POLICARBONATO Pl. 3 x L mm (22) L=2140 mm/A=1030 mm/Cant. 1 pzas/Color=GRIS (23) L=1085 mm/A= 645 mm/Cant. 6 pzas/Color=ROJO 5 24 (24) L=2140 mm/A= 776 mm/Cant. 2 pzas/Color=ROJO \A1;1093 DETALLE DE POSICION 17 15 17 16 5 5 5 5 5 5 5 5 1 1 1 1 1 6 6 7 8 7 8 8 8 5 5 5 5 5 5 5 1 1 1 1 3 8 8 6 6 5 5 5 5 4 4 5 3 5 5 5 5 5 5 5 5 PANEL DIVISOR PARA ROBOT DE SOLDADURA 7 7 8 8 VISTA ISOMETRICA 15 5 2 5 1 1 23 23 7 10 17 9 27 13 13 26 PERFIL DE MALLA COCADA C-C 13 14 16 7 5 5 5 5 275 410 DETALLE DE UBICACION D-D 55 55 DE BISAGRA (PUERTA ABIERTA A 180º) 24 4 24 13 21 21 20 20 58 DE PANEL DIVISOR 5 29 25 13 3.18 ISOMETRICO FRONTAL 30 D D C C Mat. = A-36 Br. red. Ø20 x 240 mm Cant. = 01 Pza Eje conducido Mat. = A-36 Pl. 6 x 110 x 280 mm Cant. = 01 Pza Tapa canal Mat. = A-53 Brida Ø14″ x 150# ANSI Cant. = 01 Pza Brida Ø14″x150# NOTAS GENERALES: 1.- Acabado Superficial: -Granallado al Metal Blanco (SSPC-SP-10) -Pintado Base Amercoat 71 (2 mils DFT) 3.- Soldar segun Procedimiento (WPS) Aprobado. -Una capa de Amerlock 400 (4 mils DFT) 4.- (*) Cota importante. 5.- Confirmar medida por cliente. 6 45° 60° 5 6 1 2 3 Mat. = A-36 Pl. 9 x 186 x 1090 mm Long. desarrollada = 1090 mm Rolar Øint. = 338 mm ØExt. = 355.6 mm Cant. = 01 Pza 1 REV. 15/10/2010 1.- Se adiciona Item “2” y “5” 2.- Se adiciona Bisel 1 y Detalle “E” 3.- Se adiciona Agujero a Item “4A” y “4B”. 4.- Variacion de dimensiones item “2”. Tubo Ø14″ PARA APROBACION DEL CLIENTE NOTAS GENERALES: 1.- Acabado superficial: Granallado y pintado. N8 Mat. = A-53 Tb. Ø1 1/2″ Sch-40 x 240 mm Cant. = 01 Pza Tubo Ø1 1/2″ SCH-40 2 2 3 2 2 6 6 5 5 5 5 Mat. = A-53 Tb. Ø1″ Sch-40 Baranda Mat. = A-36 C 4″ x 5.4# x 597 mm Cant. = 01 Pza Canal transversal Codo Ø1″x90″ soldable-radio largo Cant. = 01 Tb. Cant. = 04 codos Mat. = A-53 Codo Ø1″x90º Codo Ø1″x90″ soldable-radio largo Cant. = 04 codos Mat. = A-36 Pl. 6 x 200 x 1090 mm Long. desarrollada = 200 mm Cant. = 01 Pza Canal plegado Mat. = A-36 WF 8″ x 31# x 1200 mm Cant. = 01 Pza Columna Mat. = Inox-316 Rolar Pls. con Øint. acabado = 1550 mm Usar: 01 Pl 3 x 1500 x 3000 mm Cuerpo cilindrico desarrollado ØInt. 1550 x Alt. 2114 mm 01 Pl 3 x 1500 x 1879 mm 01 Pl 3 x 614 x 3000 mm 01 Pl 3 x 614 x 1879 mm Cant. = 02 Cuerpo Cilindrico Long. desarrollo = 4879 mm C-C 2.- Soldadura, filete min. 6mm norma AWS (S.I.C.) 3.- Soldar segun Procedimiento (WPS) Aprobado. 4.- (*) Cota importante. 5.- Confirmar medida por cliente. 2.- Soldadura, filete min. 6mm norma AWS (S.I.C.) “A” Det. “A” Tip. Tip. 6 Tip. 25-40 6 (Medidas interiores) Perfil terminado Desarrollo 6 Tip. 6 Tip. Tip. 5 C C C C 6 Tip. 6 Tip. 6 Mat. = A-36 Pl. 6 x ØExt. 500 x Øint. 280 mm Cant. = 01 Pza Refuerzo tb 60° Mat. = A-36 L 2-1/2″ x 2-1/2″x 1/4″ x 669 mm Cant. = 30 Pza Angulo plataforma 1 (15 izq. y 15 der.) Mat. = A-53 Tb. Ø1″ Std. x 6000 mm Baranda Codo Ø1″x90″ soldable-radio largo Cant. = 12 Tb. Cant. = 07 codos Mat. = A-36 Pl. Estriada 4.5 x 878 x 1190 mm. Cant. = 01 Pza. Piso plataforma Esc./5:1 Esc./5:1 Tip. 6 “C” “B” 5 Int. 1049 Int. 609 23 23 5 5 5 5 28 8 8 28 29 29 29 29 “A” Det. “B” Det. “A” Det. “C” 5 3 4 8 1 28 8 4 1 7 23 3 4 25 Tip. 700 Tip. 700 5 5 5 5 5 28 (28)L = 2160 mm/Cant. 4 pzas 29 (29) L = 990 mm /Cant. 4 pzas 5 5 18 19 22 “B” Det. “B” 5 5 10 10 23 23 23 23 23 23 22 25 26 25 24 26 24 29 29 29 29 20 C C 16 15 29 29 2 30 30 C-C Esc./5:1 17 17 15 16 10 5 20 5 Esc: NOMBRE FECHA APROBADO DIBUJADO REVISADO REEMPLAZO DE: – – – 1: —— —— —— – — – Esc: APROBADO DIBUJADO REVISADO REEMPLAZO DE: – – – 1: —— —— —— – — –