Precast Concrete DWG Section for AutoCAD

Precast concrete – Details – Plants – Sections – Elevations – Details – insulating

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name, xxx, datum, zust., änderung, bearb., gepr., norm, blatt, benennung, maßstab, bl., cant., a r m a d u r a s, centered shoe, slab with molones, slab edge, concrete rubble or pol. expand., slab with expanded polystyrene, expanded metal, mastic, load wall, polystyrene. expanded, concrete – iron, plant, view, floor, view, reinforced concrete, south facade, east facade, west facade, co st, prof. holder: arq. and. to. fernandez, prof. attached: arq Jose M. soneira, jtp: mónica martinez rusconi, students, matriculas, raffaelli, gerardo a., marchetti, anahi, bracamoira, marcelo, court a – b, court c – d, north facade, lacamoira, marcelo, a cloacal network, structures on floor low, foundations plant, roof plant, ground floor, galvanized sheet, vapor barrier, hº aº compression layer, nervurada slab, lightened with polystyrene. expand, galvanized sheet metal gutter, cast in situ concrete, seat mortar, underlay, gypsum rock plate, steel pefiles, hº aº, sheet metal frame folded with two coats of antioxide paint, perimeter path, shoe foundation hº aº run in situ, distribution reinforcement, glass, load-bearing panel, concrete filling in situ between shoe and panel neck, lateral joining of the panels, union of ladder panele with slab

Raw text data extracted from CAD file:

!GENTITLE-MAX !GENTITLE-RU !GENTITLE-INSERT !GENTITLE-LL (Oberfl.) Name XXX XXX (Urspr.) Datum Name Zust. Änderung (Verwendungsbereich) Datum Bearb. Gepr. Norm 00.00.00 00.00.00 (Zul. Abw.) Blatt (Ers. d.:) (Ers. f.:) Benennung XXX (Werkstoff, Halbzeug) (Modell- oder Gesenk-Nr) Maßstab (Rohteil-Nr) 1:1 (Gewicht) Bl. 1 2 3 4 5 6 7 8 1 3 2 4 5 7 6 8 F E D C B A F E D C B A \A1;200 \A1;200 \A1;20 \A1;25 \A1;75 \A1;200 \A1;200 \A1;25 \A1;75 \A1;200 \A1;c=35 \A1;d=95 -2.392141504293249 -2.392141504293249 long. (cm) cant. B1 Fex 11 10 b-6d Fey 11 10 b-6d Fe/Fe’ d Fex=Fey=11d10 A R M A D U R A S -2.641729798987171 -2.503069725583657 -2.641729798987171 Zapata Centrada 20 x 70 -2.392141504293249 -3.002975430318827 -2.62243980747553 -2.392141504293249 -2.392141504293249 -3.002975430318827 -3.002975430318827 P’ P’ \A1;0,60 \A1;0,225 \A1;0,35 \A1;0,10 \A1;0,225 \A1;0,15 \A1;0,20 Clave 010101 -14.2 -14.2 -14.2 -14.2 -14.2 \A1;4d8 -14.2 -14.2 \A1;2d8 Muro de 0,15 Estr. 1d6 c/0,20 \A1;0,30 \A1;0,25 -3.179148354498281 4d8 Estr. 1d6 c/0,25 LOSA con MOLONES Borde de Losa 2d8 -3.179148354498281 \A1;0,20 \A1;0,15 \A1;0,25 \A1;0,50 malla 20×20 cm d 4,2 hormigon cascotes o pol. expand. LOSA con Poliestireno Expandido Estr. 1d6 c/0,20 metal desplegado -3.179148354498281 -3.179148354498281 2d10 2d6 mastic Muro de Carga 2d8 Poliest. expandido -3.179148354498281 -3.179148354498281 0,05 \A1;1,70 \A1;1,68 \A1;0,90 \A1;0,18 \A1;0,28 Escalera de 2 Tramos HORMIGON – HIERRO -4.232131319092758 +2,52 1 2 3 14 13 12 11 +0,00 -4.232131319092758 -4.232131319092758 +1,26 PLANTA 4 5 6 10 9 8 7 +0,00 P.N. 12 -4.232131319092758 20 x 50 -4.232131319092758 +2,52 VISTA +1,26 d 35 \A1;1,72 \A1;1,68 \A1;0,90 \A1;0,75 \A1;0,75 \A1;0,32 Tubo 25×35 Escalera de Hormig\M+1F36E -5.015426355461187 -5.015426355461187 -4.676598171893403 -4.676598171893403 -5.015426355461187 1 13 0,22 14 +2,52 +0,00 Planta +1,26 10 11 12 9 8 7 2 3 6 4 5 +0,00 Planchuela 63 x 9,5 (2 1/2″ x 3/8″) Tubo 50×20 +1,26 -5.015426355461187 Vista +2,52 \A1;d=0,10 \A1;d=0,10 Reparticion 5d6 cada metro 4d8 – Estr. 1d4,2 c/0,20 Se levanta a 45 o l/6 del apoyo. 1/2 lado de Fe 0,40 0,10 -2.910160274605573 5d10 5d6 c/m -2.910160274605573 5d4,2 c/m 5d10 5d8 (arriba) l=1,80 m 5d10 Escalera de 2 Tramos HORMIGON ARMADO L Nº 1 0.20 L Nº 2 0.20 \A1;0.6 \A1;0.3 \A1;0.40 \A1;0.09 \A1;2.86 \A1;2.86 \A1;2.00 \A1;0.60 \A1;2.35 \A1;2.95 \A1;3.00 \A1;0.05 \A1;2.95 \A1;8.95 FACHADA SUR FACHADA ESTE FACHADA OESTE CO ST 2007 T.P.Nº2 Lámina Nº 2 Prof. Titular : Arq. E. A. Fernandez Prof. Adjunto : Arq. José M. Soneira J.T.P.: Mónica Martinez Rusconi alumnos matriculas RAFFAELLI, Gerardo A. MARCHETTI, Anahi BRACAMOIRA, Marcelo 200001863 200300422 CORTE A – B -291.5239526899486 -291.5239526899486 -291.5239526899486 -291.5239526899486 -291.5239526899486 -291.5239526899486 CORTE C – D FACHADA NORTE Esc. : 1:100 -291.5239526899486 -291.5239526899486 -291.5239526899486 -291.5239526899485 -291.5239526899486 -291.5239526899486 \A1;5.8 \A1;1.85 \A1;5.8 \A1;2.00 \A1;2.05 \A1;6.15 \A1;2.15 \A1;0.70 \A1;0.20 \A1;2.15 \A1;6.15 \A1;2.15 \A1;0.70 \A1;2.15 L7 \A1;2.00 \A1;4.30 \A1;0.15 \A1;4.00 \A1;0.70 \A1;0.20 \A1;0.40 \A1;0.10 \A1;3.70 \A1;1.90 \A1;0.37 \A1;0.37 \A1;0.20 \A1;0.20 \A1;1.00 \A1;1.90 \A1;2.00 \A1;2.00 \A1;6.20 \A1;2.85 \A1;3.00 \A1;3.00 \A1;3.00 \A1;3.30 \A1;3.30 \A1;3.30 \A1;3.30 \A1;3.30 \A1;2.00 \A1;2.00 \A1;1.00 \A1;0.50 \A1;1.23 \A1;1.00 \A1;1.00 \A1;1.30 \A1;0.15 \A1;1.50 \A1;0.53 \A1;0.97 \A1;0.50 \A1;3.18 \A1;0.80 \A1;2.00 AISLANTE TERMICO (POLIESTIRENO EXP) CO ST 2007 T.P.Nº3 Lámina Nº 1 Prof. Titular : Arq. E. A. Fernandez Prof. Adjunto : Arq. José M. Soneira J.T.P.: Mónica Martinez Rusconi alumnos matriculas RAFFAELLI, Gerardo A. MARCHETTI, Anahi LACAMOIRA, Marcelo 200001863 200300422 Esc. : 1:100 + 0.20 C A B +- 0.00 A RED CLOACAL D L Nº 5 0.20 L Nº 9 0.20 L Nº 6 0.20 L Nº 7 0.20 L Nº 8 0.20 L Nº 4 0.20 L Nº 1 0.20 L Nº 2 0.20 L Nº 3 0.20 L Nº10 0.20 L Nº14 0.20 L Nº11 0.20 L Nº15 0.20 L Nº12 0.20 L Nº16 0.20 L Nº13 0.20 L Nº18 0.20 L Nº17 0.20 L Nº32 0.20 L Nº31 0.20 L Nº19 0.20 L Nº22 0.20 L Nº30 0.20 L Nº 21 0.20 L Nº24 0.20 L Nº20 0.20 L Nº23 0.20 L Nº29 0.20 L Nº28 0.20 L Nº27 0.20 L Nº26 0.20 L Nº25 0.20 CO ST 2007 T.P.Nº3 Lámina Nº 5 Prof. Titular : Arq. E. A. Fernandez Prof. Adjunto : Arq. José M. Soneira J.T.P.: Mónica Martinez Rusconi alumnos matriculas RAFFAELLI, Gerardo A. MARCHETTI, Anahi LACAMOIRA, Marcelo 200001863 200300422 Estructuras sobre Planta Baja Estructuras sobre 2º Piso Estructuras sobre 1º Piso Planta de Fundaciones Esc. : 1:100 5 5 + 3.325 C A B D + 6.625 C A B D CO ST 2007 T.P.Nº3 Lámina Nº 1 Prof. Titular : Arq. E. A. Fernandez Prof. Adjunto : Arq. José M. Soneira J.T.P.: Mónica Martinez Rusconi alumnos matriculas RAFFAELLI, Gerardo A. MARCHETTI, Anahi LACAMOIRA, Marcelo 200001863 200300422 PLANTA DE TECHOS PLANTA 2º PISO PLANTA 1º PISO PLANTA BAJA Esc. : 1:100 FACHADA SUR FACHADA ESTE FACHADA OESTE CO ST 2007 T.P.Nº3 Lámina Nº 2 Prof. Titular : Arq. E. A. Fernandez Prof. Adjunto : Arq. José M. Soneira J.T.P.: Mónica Martinez Rusconi alumnos matriculas RAFFAELLI, Gerardo A. MARCHETTI, Anahi LACAMOIRA, Marcelo 200001863 200300422 CORTE A – B CORTE C – D FACHADA NORTE Esc. : 1:100 CO ST 2007 T.P.Nº3 Lámina Nº 3 Prof. Titular : Arq. E. A. Fernandez Prof. Adjunto : Arq. José M. Soneira J.T.P.: Mónica Martinez Rusconi alumnos matriculas RAFFAELLI, Gerardo A. MARCHETTI, Anahi LACAMOIRA, Marcelo 200001863 200300422 Esc. : 1:100 MEMORIA DESCRIPTIVA: Es un sistema prefabricado plano portante, producido en planta fija, altamente industrializado, en base a grandes paneles pesados estructurales y de cerramiento, y losas nervuradas (de entrepiso y techo), de hormigón armado alivianado con una capa interior de poliestireno expandido. Los elementos portantes están dispuestos en planos transversales y longitudinales, el criterio de coordinación modular solo permite el ensamble entre ellos (sistema cerrado), pero con posibilidades de combinación que lo hacen flexible. Las dimensiones de los paneles verticales son de 2, 3 y 4 m en su ancho nominal, por 3.30 y 3.32m. de alto y 20 cm. de espesor. El peso de los elementos verticales es alrededor de 1000 kg. y el de los paneles de techo de 2000 kg., generando el uso de grandes máquinas tanto para su producción como para su traslado y montaje. Las placas de techo son de 2 por 6 m. y de 2 por 4, nervadas y armadas en una dirección, y con bordes distintos según su ubicación. Alivianadas con poliestireno expandido que sirve a su vez de aislación térmica en techos y de amortiguación del sonido en entrepisos (altura 20 cm.). Las fundaciones a 1 m. de profundidad son de tipo superficial, zapata corrida de hormigón armado con riostra incluída para los paneles. Las uniones entre los distintos paneles y los ensambles con los elementos horizontales se resuelven con juntas por vía húmeda in situ. Los paneles verticales han sido cajeados en su borde superior y/o inferior interior en forma de almena al igual que las losas en sus bordes laterales, y previsto armadura de enganche por la que se cruza otra en sentido longitudinal, (para todo esto se emplean tablas de encofrado recuperables) Sobre el forjado se extiende la capa de compresión de las losas y sobre esta se coloca el solado. Todos los paneles están revestidos interiormente en base a placas de yeso cartón sobre una estructura secundaria metálica que se toma a este. El espacio entre paneles estructurales y terminación interior se emplea para el paso de las instalaciones (la instalación eléctrica está incorporada en este espacio previsto). La cubierta se compone de una barrera de vapor, de hormigón de pendiente aligerado, y del aislante térmico, poliestireno expandido. La terminación superior es de chapa galvanizada incluída en el parapeto de los paneles de terminación. La escalera también es prefabricada de hormigón armado, de dos tramos y se coloca interiormente. Las carpinterías metálicas son de chapa y están incluídas en los paneles. CLASIFICACIÓN DEL MODO CONSTRUCTIVO: Según el lugar de producción de sus componentes: prefabricados en planta fija; Según el tipo de elementos o componentes producidos: estructuras y envolventes; Segúnel peso de sus elementos o componentes: pesados; Según su conformación estructural: planos; Según su proceso de producción en fábrica: por vía húmeda; Según el ensamble o montaje de sus parets en obra: con juntas húmedas; Según el material predominante: hormigón armado alivianado; Según la combinabilidad de sus elementos: sistema cerrado; Según su grado de industrialización en fábrica y/o en obra: alto; Según el destino arquitectónico de los elementos producidos: para pequeñas y medianas luces, para una o varias plantas, para zonas sísmicas, para viviendas, escuelas y edificios de 2 o 3 plantas. SECUENCIA DE MONTAJE: 1) PRODUCCIÓN EN FÁBRICA DE COMPONENTES Y TRASLADO. 2) REPLANTEO Y EJECUCIÓN DE LAS FUNDACIONES: ZAPATA CORRIDA DE HORMIGÓN ARMADO 3) MONTAJE DE LOS PANELES VERTICALES (CON EL USO DE GRÚAS O PLUMAS) MANTENIENDOLOS APLOMADOS CON PUNTALES EN SUS DISTINTAS POSICIONES FINALES (UNIÓN Hº IN SITU) Y LUEGO SE PROCEDE AL TOMADO DE JUNTAS. 4) MONTAJE DE LAS LOSAS Y PANELES VERTICALES DE LAS PLANTAS SUPERIORES (JUNTAS POR VÍA HÚMEDA) Y COLOCACIÓN DE LA ESCALERA, QUE TAMBIÉN ES PREFABRICADA DE HORMIGÓN ARMADO. 5) EJECUCIÓN DE INSTALACIONES: PISOS, CABLEADOS, COLOCACIÓN DE LOS ARTEFACTOS SANITARIOS Y TERMINACIONES INTERIORES. 6) EJECUCIÓN DE LAS TERMINACIONES EXTERIORES LATERALES Y SUPERIORES: CUBIERTA, VEREDAS EXTERNAS, ETC. 200200336 200200336 200200336 200200336 200200336 5 5 5.8 5 5 6.15 5 5 5 5 5 5 L1 L2 L3 L6 L7 L4 L5 5 5 L8 L9 L10 5 5 5 5 5 5 5 5 L11 L12 L14 L13 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Las losas de entrepiso tipo 1, 2, 3, 13 y 14 son de hormigón alivianado con pelos de hierro del d 8 que sobresalen en el lugar donde apoyan para luego ser rellenado con hormigón in situ Las losas de techo tipo 4 a 12 son de hormigón alivianado con pelos de hierro del d 8 que sobresalen en el lugar donde apoyan para luego ser rellenado con hormigón in situ; estas ya tienen incluído un parapeto de acuerdo a su disposición CANTIDAD DE LOSAS, SEGÚN EL TIPO: L1:4 unid.; L2:6; L3:2; L4:1; L5:1; L6:1; L7:1; L8:2; L9:1; L10:1; L11:1; L12:1; L13:2; L14:4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 TODOS LOS PANELES SON PORTANTES, DE HORMIGÓN ARMADO CON UNA CAPA DE POLIETILENO EXPANDIDO EN EL CENTRO, HAY PANELES ANILLOS, OTROS CIEGOS, Y OTROS CON ABERTURAS INCORPORADAS (TRES TIPOS: PUERTA, VENTANA DE UNA HOJA Y VENTANA DE DOS HOJAS). LA ÚNICA VARIACIÓN QUE SE PRESENTA ENTRE ESTOS ES EN LAS UNIONES, ENTRE ELLOS, Y CON LAS LOSAS. YA QUE SUS BORDES CAMBIAN DE ACUERDO A SU DISPOSICIÓN EN LA PLANTA. LOS QUE ESTÁN UBICADOS EN PLANTA BAJA SE DIFERENCIAN DEL RESTO SOLO EN SU ALTURA 5 5 5 5 5 5 5 5 CHAPA GALVANIZADA AISLANTE TERMICO (POLIESTIRENO EXP) BARRERA CORTAVAPOR CAPA DE COMPRESIÓN DE Hº Aº LOSA NERVURADA,ALIVIANADA CON POLIEST. EXPAND. CANALETA DE CHAPA GALVANIZADA COLADO IN SITU DE HORMIGON COLADO IN SITU DE HORMIGON CAPA DE COMPRESIÓN DE Hº Aº MORTERO DE ASIENTO SOLADO DE 40 X 40 SOCALO PLACA DE ROCA DE YESO PEFILES DE ACERO AISLANTE TERMICO (POLIESTIRENO EXP) Hº Aº PELOS DE HIRRO DE d 8 MARCO DE CHAPA DOBLADA CON DOS MANOS DE PINTURA ANTIOXIDO COLADO IN SITU DE HORMIGON PENDIENTE MINIMA 2% VEREDA PERIMETRAL FUNDACION DE ZAPATA CORRIDA DE Hº Aº IN SITU ARMADURA DE REPARTICION VIDRIO PANEL PORTANTE PANEL PORTANTE PELOS DE HIRRO DE d 8 RELLENO DE HORMIGON IN SITU ENTRE CUELLO DE ZAPATA Y PANEL UNION LATERAL DE LOS PANELES UNION DE PANELE DE ESCALERA CON LOSA \LLOSAS: \LPANELES: XXX XXX 00.00.00 00.00.00 Benennung XXX 1:1