Pavilion Structure DWG Block for AutoCAD

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Sports pavilion structure. Shoes; beams; belts …

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intereje :, arm. rep., vault:, own weight :, prefabricated wrought, edge :, industrial engineers :, project :, situation :, petitioner :, scale :, manuel abreu darriba, date :, luis a. tizon cabaleiro, ref .:, flat no :, materials, concrete, steel, safety factors, normal control ehe, goal, laboratory, warehouse, administration, toilet, lobby, file, staircase, classroom, hallway, changing room, parking, dining room , stairs, patio, central porticos, indoor patio cover, welding, bolt anchor detail, base plate, leveling mortar, ref. pillars:, beam, gusset, pillar, section a – a, stiffener, sheet, elevation, section b – b, joints welded in metal structure, standard:, resistance of the joining means. welded joints., materials :, constructive provisions :, mm or greater than the smallest thickness of the pieces to be joined., throat thickness, will not be taken into account to calculate the strength of the joint., times the throat thickness., they must comply with the, – if it is fulfilled that, partial, union in ‘t’, overlapping union, checks: in this case, no verification is necessary. the strength of the joint will be equal to that of the weakest of the joined pieces., they are checked as welds at an angle considering a throat thickness equal to the edge, cte db se-a., bolted connections in metallic structure, resistance of the means of union. bolted joints, these and the edges of the parts:, distances, to the edge of the piece, between holes, between screws, compression, traction, outer rows, inner rows, minimum, maximum, notes :, parallel to the direction of the force, perpendicular to the direction of the force, is considered the smaller of the values, do: diameter of the hole., t: lower thickness of the pieces that are joined., in the case of oblique efforts, the values ​​are interpolated in a that the result is on the side of safety., head of the screw., the corresponding screw., equivalent., definitive diameter and then drill to the nominal diameter., without over-tightening the screws. this condition is what an operator with the key, normal, without extension arm would achieve., – for large groups of screws, the tightening must be done from the central screws, to the outside and even perform some additional tightening cycle., references and symbology, perpendicular to the outer face, between all the triangles that can be inscribed between the surfaces of the pieces that have reached the fusion and the outer surface of the welds., method of representation of welds, references :, u: union, the weld bead that is detailed is found on the side of the arrow., found on the opposite side to that of the arrow., designation, illustration, symbol, welding at an angle, butt welding in simple bevel, welding stop in double bevel, butt welding in single bevel with broad root heel, butt combined in single and angled bevel, butt welding in single bevel with curved side, represent ation, description, welding performed on the entire perimeter of the piece, welding carried out in the workshop, welding performed at the assembly site, method of representing the screws of a joint, n: number of screws, m: number of washers, h : hardness of the washer, welds, execution, type, thickness of throat, length of laces, in workshop, in angle, plates, material, quantity, dimensions, weight, stiffeners, total, elements of screws, screws, nuts, washers, Connection ratio, type connection, ridge connection

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cm INTEREJE: Mallazo B-500-S 20x30 cm, d5 Arm. Rep. BOVEDILLA: PESO PROPIO: Qt.= Kg/m2 FORJADO PREFABRICADO CANTO: cm LOS INGENIEROS INDUSTRIALES: PROYECTO: SITUACIÓN: PETICIONARIO: ESCALA: MANUEL ABREU DARRIBA FECHA: LUIS A. TIZON CABALEIRO Nº 2.449. Nº 2.329. Ref.: Nº PLANO: MATERIALES HORMIGÓN ACERO COEFICIENTES DE SEGURIDAD Gf=1.6 Gc=1.5 Gs=1.15 CONTROL NORMAL EHE TENSIÓN ADMISIBLE DEL TERRENO= N/mm2 HA-25 B-500S FyK= N/mm2 FcK= N/mm2 \W1.00;+37.95 \W1.00;+38.00 \W1.00;+41.00 PORTERIA LABORATORIO ALMACEN \W1.00;ESCALERA ADMINISTRACION ASEO DESPACHO\~1 DESPACHO\~2 SALA\~6 SALA\~3 SALA\~1 ASEO ASEO 47.62\~m² 4.75\~m² \W1.00;20.43\~m² 58.28\~m² 2.25\~m² 12.72\~m² 12.59\~m² 12.59\~m² 20.83\~m² 12.22\~m² 12.24\~m² 4.17\~m² 4.17\~m² SALA\~4 12.59\~m² SALA\~2 12.59\~m² VESTIBULO 32.78\~m² ZONA\~RECREO 153.46\~m² 16.36\~m² VESTIBULO ASEO 3.71\~m² 3.71\~m² ASEO 13.14\~m² ARCHIVO \W1.00;+37.95 2.38\~m² ESCALERA VESTIBULO 64.06\~m² SALA\~5 11.96\~m² VESTIBULO 5.42\~m² ALMACEN C.\~ELECTRICO 11.05\~m² 7.09\~m² ZAGUAN\~ENTRADA 7.10\~m² +\~41,91 +\~39,93 +41.91 +41.30 41.00 ASEO AULA ALMACEN PASILLO +\~41,91 \W1.00;BIBLIOTECA SALA\~COMUNIDAD VESTIBULO ASEOS\~2 VESTUARIO \W1.00;45.72\~m² 11.72\~m² 44.33\~m² 14.30\~m² 7.89\~m² 7.89\~m² 13.93\~m² 54.08\~m² 6.18\~m² 3.25\~m² 31.60\~m² APARCAMIENTO 84.15\~m² DESPENSA\~1 DESPENSA\~2 ASEOS\~1 11.65\~m² COMEDOR 178.39\~m² VESTIBULO 12.52\~m² ESCALERA 6.40\~m² OFICIO\~MENAJE 10.75\~m² ESCALERAS 17.15\~m² 63.82\~m² AULA PATIO 22.16\~m² VESTIBULO 65.78\~m² 42.00\~m² COCINA\~CATERING ALMACEN 14.30\~m² \A1;9.73 \A1;0.50 \A1;9.73 \A1;0.50 \A1;1.90 \A1;1.90 \A1;1.90 \A1;1.90 \A1;1.90 \A1;1.90 \A1;1.90 \A1;1.90 \A1;1.90 \A1;1.90 \A1;0.80 \A1;1.00 \A1;6.40 \A1;7.15 \A1;6.52 \A1;9.98 \A1;9.98 \A1;20.06 \A1;1.00 \A1;1.00 P4 P5 P6 P7 P17 P18 P19 P20 ZF2504 PÓRTICOS CENTRALES 5 IPE360 IPE360 6M 16x50 CC225-3-19-60 5 ZF2504 5 IPE360 IPE360 6M 16x50 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 CC225-3-19-60 P5-P6 P18-P19 ZF2504 ZF2504 ZF2504 ZF2504 ZF2504 ZF2504 ZF2504 ZF2504 ZF2504 ZF2504 IPE360 IPE360 IPE360 IPE360 IPE360 IPE360 IPE360 IPE360 ZF2504 ZF2504 5 5 5 5 5 CUBIERTA PATIO INTERIOR 5 5 5 IPE 360 IPE 360 IPE 360 IPE 360 IPE 360 IPE 360 IPE 360 IPE 360 IPE 360 IPE 360 IPE 360 IPE 360 IPE 360 IPE 360 IPE 360 IPE 360 P17 P18 P19 P20 P7 P6 P5 P4 N9 N10 N11 N12 N13 N14 N15 N16 N17 N19 N20 7.145 6.52 6.395 10.025 19.96 0.05 0.05 3.6 0.6 N18 140 170 140 70 360 70 450 500 50 350 50 50 400 50 Espesor placa base: 15 mm 400 Perno: d16 mm, B 400 S, Ys = 1.15 Soldadura Detalle Anclaje Perno Placa base 15 20 Mortero de nivelación Hormigón: HA-25, Control Estadístico 35 115 Espesor: 7 mm Dimensiones Placa = 450x500x15 mm ( S275 ) Pernos = 4d16 mm, B 400 S, Ys = 1.15 Ref. pilares : N1 (P18)=N24 (P5)=N27 (P19)=N28 (P6) Escala 1 : 20 115 170 115 20 360 20 400 400 50 300 50 50 300 50 Espesor placa base: 15 mm 400 Perno: d16 mm, B 400 S, Ys = 1.15 Soldadura Detalle Anclaje Perno Placa base 15 20 Mortero de nivelación Hormigón: HA-25, Control Estadístico 100 Espesor: 5 mm Dimensiones Placa = 400x400x15 mm ( S275 ) Pernos = 4d16 mm, B 400 S, Ys = 1.15 Ref. pilares : N2 (P20)=N3 (P7)=N23 (P17)=N25 (P4) Escala 1 : 20 49 49 79 142 142 135 135 60 770 170 12 Taladros d 18 mm 45 49 Chapa frontal de la viga IPE 360 (e = 14 mm) 1005 948 146 360 347 Detalle de la cartela (1/2 IPE 360) 4 4 310 310 6 6 4 4 334 334 6 Viga IPE 360 Cartela 1/2 IPE 360 Pilar IPE 360 Sección A - A 60 Rigidizador 334x81x14 Rigidizador 334x81x14 Viga IPE 360 Cartela 1/2 IPE 360 6 6 9 170 6 % (12) ISO 4014-M16x65-8.8 ISO 4032-M16-8 2 ISO 7089-16-200 HV Chapa 170x770x14 A A d1 d1 B B Pilar IPE 360 Alzado 6 6 68 68 6 6 68 68 4 4 309 309 Rigidizador 334x81x14 6 6 68 68 6 6 68 68 4 4 309 309 Rigidizador 334x81x14 d1.Detalle de soldaduras: rigidizadores a Pilar IPE 360 Chapa 170x770x14 Rigidizador 334x81x14 Rigidizador 334x81x14 Viga IPE 360 Sección B - B 1005 948 100 360 347 Viga (a): detalle de la cartela (1/2 IPE 360) 1004 947 100 360 347 Viga (b): detalle de la cartela (1/2 IPE 360) 50 49 15 18.7 Chapa 200x760x14 6 6 Viga (b) IPE 360 Cartela 1/2 IPE 360 4 4 320 320 4 4 310 310 6 Sección A - A Viga (b) IPE 360 Cartela 1/2 IPE 360 6 6 9 170 6 % (12) ISO 4014-M16x65-8.8 ISO 4032-M16-8 2 ISO 7089-16-200 HV Chapa 200x760x14 Viga (a) IPE 360 Cartela 1/2 IPE 360 6 6 9 170 6 % A A B B Alzado 50 49 15 18.8 Chapa 200x760x14 6 6 Viga (a) IPE 360 Cartela 1/2 IPE 360 4 4 320 320 4 4 310 310 6 Sección B - B 64 64 69 137 137 133 133 69 760 200 12 Taladros d 18 mm Chapas frontales (e = 14 mm) UNIONES SOLDADAS EN ESTRUCTURA METÁLICA NORMA: CTE DB SE-A: Código Técnico de la Edificación. Seguridad estructural. Acero. Apartado 8.6. Resistencia de los medios de unión. Uniones soldadas. MATERIALES: - Perfiles (Material base): S275. - Material de aportación (soldaduras): Las características mecánicas de los materiales de aportación serán en todos los casos superiores a las del material base. (4.4.1 CTE DB SE-A) DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS: 1) Las siguientes prescripciones se aplican a uniones soldadas donde los espesores de las piezas a unir sean al menos de 4 mm. 2) Los cordones de las soldaduras en ángulo no podrán tener un espesor de garganta inferior a 3 mm ni superior al menor espesor de las piezas a unir. 3) Los cordones de las soldaduras en ángulo cuyas longitudes sean menores de 40 mm o 6 veces el espesor de garganta, no se tendrán en cuenta para calcular la resistencia de la unión. 4) En el detalle de las soldaduras en ángulo se indica la longitud efectiva del cordón (longitud sobre la cual el cordón tiene su espesor de garganta completo). Para cumplirla, puede ser necesario prolongar el cordón rodeando las esquinas, con el mismo espesor de garganta y una longitud de 2 veces dicho espesor. La longitud efectiva de un cordón de soldadura deberá ser mayor o igual que 4 veces el espesor de garganta. 5) Las soldaduras en ángulo entre dos piezas que forman un ángulo b deberán cumplir con la condición de que dicho ángulo esté comprendido entre 60 y 120 grados. En caso contrario: - Si se cumple que b > 120 (grados): se considerará que no transmiten esfuerzos. - Si se cumple que b < 60 (grados): se considerarán como soldaduras a tope con penetración parcial. ß ß Unión en 'T' Unión en solape COMPROBACIONES: a) Cordones de soldadura a tope con penetración total: En este caso, no es necesaria ninguna comprobación. La resistencia de la unión será igual a la de la más débil de las piezas unidas. b) Cordones de soldadura a tope con penetración parcial y con preparación de bordes: Se comprueban como soldaduras en ángulo considerando un espesor de garganta igual al canto nominal de la preparación menos 2 mm (artículo 8.6.3.3b del CTE DB SE-A). c) Cordones de soldadura en ángulo: Se realiza la comprobación de tensiones en cada cordón de soldadura según el artículo 8.6.2.3 CTE DB SE-A. UNIONES ATORNILLADAS EN ESTRUCTURA METÁLICA NORMA: CTE DB SE-A: Código Técnico de la Edificación. Seguridad estructural. Acero. Apartado 8.5. Resistencia de los medios de unión. Uniones atornilladas. MATERIALES: - Perfiles (Material base): S275. - Clase de acero de los tornillos empleados: 8.8 (4.3.1 CTE DB SE-A). DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS: 1) Se han considerado las siguientes distancias mínimas y máximas entre ejes de agujeros y entre éstos y los bordes de las piezas: Disposiciones constructivas para tornillos, según artículo 8.5.1 CTE DB SE-A Distancias Al borde de la pieza Entre agujeros Entre tornillos e1 (1) e2 (2) p1 (1) p2 (2) Compresión Tracción Filas exteriores Filas interiores Mínimas 1.2 do 1.5 do 2.2 do 3 do p1 y p2 p1, e p1, i Máximas (3) 40 mm + 4t 150 mm 12t 14t 200 mm 14t 200 mm 14t 200 mm 28t 400 mm Notas: (1) Paralela a la dirección de la fuerza (2) Perpendicular a la dirección de la fuerza (3) Se considera el menor de los valores do: Diámetro del agujero. t: Menor espesor de las piezas que se unen. En el caso de esfuerzos oblicuos, se interpolan los valores de manera que el resultado quede del lado de la seguridad. 2) No deben soldarse ni los tornillos ni las tuercas. 3) Cuando los tornillos se dispongan en posición vertical, la tuerca se situará por debajo de la cabeza del tornillo. 4) Debe comprobarse antes de la colocación que las tuercas pueden desplazarse libremente sobre el tornillo correspondiente. 5) En cada tornillo se colocará una arandela en el lado de la cabeza y otra en el lado de la tuerca. 6) Los agujeros deben realizarse por taladrado u otro proceso que proporcione un acabado equivalente. 7) El punzonado se admite para piezas de hasta 15 mm de espesor, siempre que el espesor nominal de la pieza no sea mayor que el diámetro nominal del agujero (o dimensión mínima si el agujero no es circular). De realizar el punzonado, se recomienda realizarlo con un diámetro 3 mm menor que el diámetro definitivo y luego taladrar hasta el diámetro nominal. 8) Condiciones para el apriete de los tornillos ordinarios: - Cada conjunto de tornillo, tuerca y arandelas debe alcanzar la condición de "apretado a tope" sin sobrepretensar los tornillos. Esta condición es la que conseguiría un operario con la llave normal, sin brazo de prolongación. - Para los grandes grupos de tornillos, el apriete debe realizarse desde los tornillos centrales hacia el exterior e incluso realizar algún ciclo de apriete adicional. COMPROBACIONES: Se realizan las comprobaciones indicadas en los artículos 8.5.2, 8.8.3 y 8.8.6 de CTE DB SE-A. REFERENCIAS Y SIMBOLOGÍA a[mm]: Espesor de garganta del cordón de soldadura en ángulo, que será la altura mayor, medida perpendicularmente a la cara exterior, entre todos los triángulos que se pueden inscribir entre las superficies de las piezas que hayan alcanzado la fusión y la superficie exterior de las soldaduras. 8.6.2.a CTE DB SE-A a a a a L[mm]: longitud efectiva del cordón de soldadura MÉTODO DE REPRESENTACIÓN DE SOLDADURAS 3 2b 2a 1 U 4 Referencias: 1: línea de la flecha 2a: línea de referencia (línea continua) 2b: línea de identificación (línea a trazos) 3: símbolo de soldadura 4: indicaciones complementarias U: Unión Referencias 1, 2a y 2b a L a L El cordón de soldadura que se detalla se encuentra en el lado de la flecha. El cordón de soldadura que se detalla se encuentra en el lado opuesto al de la flecha. Referencia 3 Designación Ilustración Símbolo Soldadura en ángulo Soldadura a tope en 'V' simple (con chaflán) Soldadura a tope en bisel simple Soldadura a tope en bisel doble Soldadura a tope en bisel simple con talón de raíz amplio Soldadura combinada a tope en bisel simple y en ángulo Soldadura a tope en bisel simple con lado curvo Referencia 4 Representación Descripción Soldadura realizada en todo el perímetro de la pieza Soldadura realizada en taller Soldadura realizada en el lugar de montaje MÉTODO DE REPRESENTACIÓN DE LOS TORNILLOS DE UNA UNIÓN (n) S2-Md-A2 S1-MdxL-A1 m S3-d-H Referencias: n: Cantidad de tornillos S1: Norma de especificación del tornillo d[mm]: Diámetro nominal L[mm]: Longitud nominal del tornillo A1: Clase de calidad del acero del tornillo S2: Norma de especificación de la tuerca A2: Clase de calidad del acero de la tuerca m: Cantidad de arandelas S3: Norma de especificación de la arandela H: Dureza de la arandela Soldaduras f u (kp/cm2) Ejecución Tipo Espesor de garganta (mm) Longitud de cordones (mm) 4383.3 En taller En ángulo 4 40173 6 55671 9 2720 Chapas Material Tipo Cantidad Dimensiones (mm) Peso (kg) S275 Rigidizadores 32 334x81x14 95.31 Chapas 8 170x770x14 115.09 8 200x760x14 133.64 Total 344.04 Elementos de tornillería Tipo Material Cantidad Descripción Tornillos Clase 8.8 144 ISO 4014-M16x65 Tuercas Clase 8 144 ISO 4032-M16 Arandelas Dureza 200 HV 288 ISO 7089-16 Relación de uniones Tipo Cantidad Nudos de la estructura Estructura 1 1 2 N4 y N7 2 2 N5 y N6 3 2 N8 y N11 4 2 N9 y N10 5 2 N12 y N15 6 2 N13 y N14 UNIÓN TIPO UNIÓN CUMBRERA

Language	Spanish
Drawing Type	Block
Category	Entertainment, Leisure & Sports
Additional Screenshots
File Type	dwg
Materials	Concrete, Steel, Other
Measurement Units	Metric
Footprint Area
Building Features	Garden / Park, Deck / Patio, Parking
Tags	autocad, beams, belts, block, DWG, footings, metal, pavilion, projet de centre de sports, shoes, sports, sports center, sports center project, sportzentrum projekt, straps, structure