Roofing DWG Elevation for AutoCAD

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ROOF OF COURT IN A SCHOOL IN THE CITY OF SANTA MARIA HIGH OF BENITO JUAREZ Tlacotepec ARCHITECTURAL FLOOR, FOUNDATION AND CUTS AND ELEVATIONS

Drawing labels, details, and other text information extracted from the CAD file (Translated from Spanish):

ntc, title, scale, variable, detail record, firm, detail, concrete, polished cement, lid, mortar, finished floor, axes, rods, dividing wall, sense of support of the slab, load wall, slab, start drawing, projection , anchors, smooth rounds, scarified, mixed and homogenized with lime, maximum standard proctor, use compactor, dancer type dynamic, leveling grout, enclosure, die, chain of rebar, column, castle, edge chain, insulated shoe, n. cutting, n. flat, foundation template, symbology, load wall, note .- for dimensions, panels and levels consult architectural plans., solid slab, note .- for cistern see plan e-, template, wall of partition in schematic section of levels , hatch of natural terrain, plant of excavation and demolition, section, do not move frame of this point, no., description, date, edition, revisions, project, owner, location, dro, no. dro, calculation, reference, ced.prof., axx.x, materials., structural steel., the certified reports of the tests made by the steel producer, or the certified reports of the tests carried out by the manufacturer or by a , corresponding, shall constitute sufficient evidence of conformity with one of the, shall provide a certification that the structural steel supplied meets, the requirements of the specified degree., Unidentified steels may be used, if they are free of imperfections, surface, in parts or details of minor importance, where the strict, compliance with the physical properties specified for the steel and its weldability, do not affect the strength of the structure., Other metals., the cast steels will be in accordance with the latest edition of one of the following , standards: castings of carbon steel of low and medium resistance for application, the forged steels will be in accordance with the last edition of the The following standard: certified test reports shall constitute sufficient evidence that the materials comply with the standards., rivets, steel rivets shall comply with the latest edition of the following standard :, the manufacturer’s certification shall constitute sufficient evidence of that the material complies with the standard., screws, the steel screws will comply with the latest edition of one of the following standards :, it is also accepted for high strength anchoring fasteners and round, threaded rods of any diameter., the Manufacturer’s certification shall constitute sufficient evidence that the material, filler metal and fluxes for welding, as the case may be, welding electrodes and fluxes shall comply with the latest, edition of one of the following national or American society standards, the Manufacturer’s certification shall constitute sufficient evidence of conformity, with the specifications., cone bolts cutting shear bolts, shear connector pins shall comply with relative articles of the code, the manufacturer’s certification shall constitute sufficient evidence that the material complies with the code., maximum distance to the edge, maximum distance from the center of any rivet or screw to the edge plus, welds, generalities, the relevant measures., minimum size of the fillet welds and partial penetration welds, minimum effective thickness of the throat of a partial penetration weld, thick of the two joined parts, except that it is not necessary that the size of the weld exceeds the thickness of the thinnest bonded part, unless the calculated stress requires a larger weld size. for this exception, special care must be taken to provide sufficient preheating to obtain a healthy weld., thicker thickness of the joined parts, minimum size of the fillet weld, in mm., thicker thickness of the joined parts minimum effective thickness throat, mm. mm., maximum size of fillet welds, the maximum size of fillet welds on the edges of connected parts, no, indicate larger size, length of fillet welds, the minimum effective length of a fillet weld designed as a function of its welding shall be taken as not greater than a quarter of its effective length. When only longitudinal fillet welds are used for connections in the ends of flat tension bars, the length of each fillet weld shall not be less than the perpendicular distance between them. the transverse separation of ends of limbs, if the design itself does not prevent transverse deformation, excessive connection, intermittent fillet welds, intermittent fillet welds can be used to transmit the stresses, calculated through a joint or surfaces in contact, when the resistance, required is less than that developed by a continuous fillet weld of the smaller, allowed size. they can also be used

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C L \A1;2793.0 \A1;279.3 \A1;15.0 N.T.C. +0.00 \A1;20.0 \A1;544.8 TITULO ESCALA \A1;VER PLANTA \A1;VARIABLE \A1;51 \A1;51 \A1;51 \A1;64 \A1;2100.0 \A1;3801.0 \A1;21000.0 \A1;38010.0 \A1;152.4 \A1;51 \A1;51 \A1;64 \A1;51 \A1;64 \A1;40 \A1;100 \A1;130 \A1;25 \A1;50 \A1;180 \A1;200 \A1;160 \A1;20 \A1;20 \A1;200 \A1;50 \A1;50 \A1;200.0 \A1;500.0 \A1;50.0 \A1;50.0 \A1;100.0 \A1;50.0 \A1;50.0 \A1;38010.0 \A1;5430.0 \A1;5430.0 \A1;5430.0 \A1;5430.0 \A1;5430.0 \A1;400.0 \A1;400.0 \A1;100.0 \A1;100.0 \A1;100.0 \A1;100.0 \A1;80.0 \A1;240.0 \A1;80.0 \A1;200.0 \A1;200.0 \A1;543.0 \A1;543.0 \A1;543.0 \A1;543.0 \A1;543.0 \A1;543.0 \A1;543.0 \A1;2100.0 \A1;40 \A1;40 \A1;21000.0 \A1;5430.0 \A1;5430.0 \A1;21000.0 \A1;4000.0 \A1;24318.6 \A1;25175.3 \A1;800.0 \A1;1546.4 \A1;5030.0 \A1;1108.9 \A1;1023.9 \A1;1108.9 \A1;1023.9 \A1;400.0 \A1;8775.0 \A1;8775.0 \A1;8775.0 \A1;1108.9 2-12 1-12d T-13 LA ALTURA DE INSTALACION DE LOS TABLEROS DEBE SER DE 1.50m. S.N.P.T. y AL CENTRO DEL MISMO. 3.- \A1;0.80 \A1;10 \A1;5.00 \A1;9 \A1;11 \A1;4.60 \A1;11.60 \A1;1.60 \A1;1.5 \A1;20.17 \A1;11 \A1;4.60 \A1;11.60 \A1;1.60 \A1;1.5 \A1;22.21 \A1;0.80 \A1;10 \A1;5.00 \A1;9 \A1;2100.0 \A1;3801.0 \A1;543.0 \A1;543.0 \A1;543.0 \A1;543.0 \A1;543.0 \A1;543.0 \A1;543.0 \A1;2100.0 \A1;1000.05 \A1;1000.00 \A1;1000.00 \A1;500.00 \A1;2100.0 \A1;3801.0 \A1;543.0 \A1;543.0 \A1;543.0 \A1;543.0 \A1;543.0 \A1;543.0 \A1;543.0 \A1;2100.0 \A1;1000.00 \A1;2000.00 \A1;2000.00 \A1;1000.05 15 cms. VARIABLE 40 cms. DETALLE REGISTRO -7.648216361652326 -7.648216361652326 FIRME DETALLE -7.648216361652326 CONCRETO CONCRETO TABIQUE 7 x 14 x 28 cms. CEMENTO PULIDO TAPA MORTERO PISO TERMINADO EJES VARILLAS MURO DIVISORIO NERVIO DE TEMPERATURA (NT) SENTIDO DE APOYO DE LA LOSA CADENA DE BORDE (CB-) TRABES (TR-) CERRAMIENTO (CR-) CASTILLO (K-) MURO CARGA LOSA COLUMNA (C-) INICIA DIBUJO 8 Anclas, redondos lisos 19 x 710 Columna C1 IR 305 x 74.4 Atiesadores AT-1 Placa e=6 mm (Ver detalle) Proyeccion TL-1, 30x65 # 4 a/c 18 # 4 a/c 18 Placa base PL-1 380x500x25 (Ver detalle) Placa base PL-1 380x500x25 Atiesadores AT-1 Placa e=6 mm (Ver detalle) 8 Anclas, redondos lisos 19 x 710 6 5 Atiesadores AT-1 Placa e=6 mm Anclas, redondos lisos 19 x 710 2 capas mejoradas de 25 cm escarificadas, mezcladas y homogeneizadas con cal compactadas al 90% de su peso volumetrico seco maximo proctor estandar Utilizar compactador dinamico tipo bailarina Grout de nivelacion placa 6 mm Cartabon Cb2 1 A NOTA 1 2004 NOTA 2 2004 NOTA 3 2004 ROTULO 1 ROTULO 2 NOTA 1 2004 NOTA 2 2004 NOTA 3 2004 ROTULO 1 ROTULO 2 N P CT-1 TR-1 CERRAMIENTO DADO CADENADE DESPLANTE COLUMNA CASTILLO CADENA DE BORDE ZA-1 ZAPATA AISLADA PEND. 27 % CONTRATRABE CT-1 TRABE TR-1 B 221359 250 KG/CM2 PARR. #3 @20 L.I. BASTON #3 @20 L.S. LOSA DE CONCRETO ARMADO P=10CM MALLA ELECTROSOLDADA 6/6-10/10 CONCRETO F'C=200 KG/CM2 LOSA DE VIGUETA Y BOVEDILLA P=20 CM N. DE CORTE N. DE PLANO N.± 0.00 K-1 CR-1 C-1 D-1 CD-1 CB-1 5 5 F'c=100 KG/CM2, e=5 CM PLANTILLA DE CIMENTACION CASTILLO (K-) CERRAMIENTO (CR-) TRABES (TR-) SENTIDO DE APOYO DE LA LOSA MURO DIVISORIO SIMBOLOGIA MURO DE CARGA NOTA .- PARA COTAS, PAÑOS Y NIVELES CONSULTAR PLANOS ARQUITECTONICOS. LOSA MACIZA \A1;VER DETALLE 1 E-4 CADENA DE ENMARQUE 15X15 ARMEX NOTA .- PARA CISTERNA VER PLANO E- plantilla muro de tabique en corte esquematico de niveles hatch de terreno natural E # 14 15.0 1 E-3 C G @ 20.0 MALLA ELECTROSOLDADA 6/6-10/10 COLUMNA (C-) PLANTA ESTRUCTURAL NIVEL+ 2.70 5 TRABE TR-1 12 # 8 X 200 # # PLANTA DE EXCAVACION Y DEMOLICION COTAS EN CM ESC: 1 : 100 \A1; N P 1 E-1 N.T.C. +0.00 SECCION N P SECCION N P N P N P NO MOVER MARCO DE ESTE PUNTO CONSIDERACIONES DE CONSTRUCCION DE CIMENTACION. 1. LA CAPACIDAD DE CARGA ADMISIBLE DEL TERRENO CONSIDERADA PARA FINES DE CÁLCULO DE LA CIMENTACIÓN FUE DE 11.46 TONELADAS POR METRO CUADRADO, ESTE DATO DEBERÁ SER VERIFICADO EN CAMPO ANTES DE INICIAR LOS TRABAJOS A FIN DE TENER LAS SEGURIDADES DEL CASO. 2. EL NIVEL DE DESPLANTE PROPUESTO TAMBIÉN DEBERÁ SER VERIFICADA, DEBIENDO LLEGARSE AL ESTRATO RESISTENTE EN TODOS LOS CASOS, EL NIVEL INDICADO DEBERÁ SER CORROBORADO POR LA DIRECCIÓN RESPONSABLE DE OBRA Y SOPORTARSE MEDIANTE UN ESTUDIO DE MECÁNICA DE SUELOS. 3. UNA VEZ DETERMINADO EL NIVEL DE DESPLANTE DE LA CIMENTACIÓN, DEBERÁ COMPACTARSE LA SUPERFICIE EN CONTACTO CON EL CIMIENTO AL 90% DE SU PESO VOLUMETRICO SECO MAXIMO (PVSM), DATO QUE DEBERÁ VERIFICARSE MEDIANTE LAS PRUEBAS PROCTOR CORRESPONDIENTES Y AVALADAS POR UN LABORATORIO DE RECONOCIDA CALIDAD. 4. ANTES DE COLOCAR LAS ZAPATAS O LOS CIMIENTOS DE PIEDRA EN SU LUGAR DEBERÁ COLARSE UNA PLANTILLA DE CONCRETO SIMPLE DE 5 CENTIMETROS DE ESPESOR Y RESISTENCIA A LA COMPRESION SIMPLE DE 100 KILOGRAMOS POR CENTIMETRO CUADRADO. 5. SOBRE ESTA PLANTILLA SE COLOCARÁ LA PARRILLA DE LAS ZAPATAS CUIDANDO DE DEJAR UN RECUBRIMIENTO LIBRE DEL ACERO DE 5 CENTÍMETROS, ESTA PARRILLA DEBERA SER NIVELADA Y ESTARÁ CONVENIENTEMENTE FIJA MEDIANTE AMARRES DE ALAMBRE A FIN DE EVITAR SU MOVIMIENTO DURANTE LA EJECUCION DE LOS TRABAJOS. 6. EL ACERO DE REFUERZO DE LA CIMENTACION DEBERÁ SER DE ALTA RESISTENCIA CON LIMITE DE FLUENCIA 4,200 KG. /CM2. 7. EL CONCRETO DE TODA LA CIMENTACION SERÁ TIPO I CON UNA RESISTENCIA A LA COMPRESION SIMPLE DE 250 KG. /CM2 Y UN MODULO DE ELASTICIDAD 221,359 KG./CM2. 8. TODOS LOS RELLENOS DEBERAN EFECTUARSE CON MATRIAL CONTROLADO, COLOCADO A HUMEDAD OPTIMA EN CAPAS NO MAYORES A VEINTE CENTIMETROS, COMPACTADAS AL 90% DE SU PVSM. 9. SE PROHIBE TRASLAPAR MAS DEL 33% DEL ACERO EN LA MISMA SECCION. 10. LAS VARILLAS DE LAS ESCUADRAS DEL DADO Y DE LA COLUMNA TENDRÁN ESCUADRAS DESCANSANDO SOBRE LA PARRILLA DE LA ZAPATA DE 70 CENTIMETROS LIBRES CONTADOS A PARTIE DE LA ZONA RECTA DE LA VARILLA. NO. DESCRIPCION FECHA EDITO FECHA REVISIONES PROYECTO DESCRIPCION PROPIETARIO UBICACION D.R.O. No. D.R.O. CALCULO REFERENCIA ESCALA CED.PROF. AXX.X NOTA .- PARA COTAS, PAÑOS Y NIVELES CONSULTAR PLANOS ARQUITECTONICOS. AXX.X NO. DESCRIPCION FECHA EDITO FECHA REVISIONES PROYECTO DESCRIPCION PROPIETARIO UBICACION D.R.O. No. D.R.O. CALCULO REFERENCIA ESCALA CED.PROF. NO. DESCRIPCION FECHA EDITO FECHA REVISIONES PROYECTO DESCRIPCION PROPIETARIO UBICACION D.R.O. No. D.R.O. CALCULO REFERENCIA ESCALA CED.PROF. MATERIALES. Acero estructural. • Acero estructural con límite de fluencia mínimo de 2530 Kg. /cm2 y con un espesor máximo de 12,7 Mm. (ASTM A36). • Tubos de acero, con o sin costura, negros y galvanizados por inmersión en caliente, NOM-B 177-1989 (ASTM A53). • Tubos de acero al carbono para usos estructurales, formados en frío, con o sin costura, de sección circular o de otras formas, NOM-B-199-1989 (ASTM A500). • Tubos con o sin costura, de acero al carbono, formados en caliente, para usos estructurales, NOM-B-200-1985 (ASTM A501). Acero estructural, NOM-B254-1987 (ASTM A36). Lámina de acero de baja aleación y alta resistencia, laminada en caliente y laminada en frío, resistente a la corrosión, NOM-B-277-1981 (ASTM A606). • Acero estructural de baja aleación y alta resistencia, NOM-B-282-1987 (ASTM A242). • Acero estructural de alta resistencia y baja aleación al manganeso-vanadio, NOM-B-284-1987 (ASTM A441). • Lámina de acero al carbono laminada en caliente, para uso estructural NOM-B-347-1981 (ASTM A570). Los informes certificados de las pruebas hechas por el productor del acero, o los informes certificados de las pruebas efectuadas por el fabricante o por un laboratorio de ensayos, de acuerdo con NOM-B-252-1974 (ASTM A6) o NOM-B266-1981 (ASTM A568), según sea aplicable, y con la especificación correspondiente, constituirán evidencia suficiente de conformidad con una de las normas NOM (ASTM) indicadas. Adicionalmente, el fabricante, si se le solicita, proporcionará una certificación de que el acero estructural suministrado cumple con los requisitos del grado especificado. Podrán usarse aceros no identificados, si están libres de imperfecciones superficiales, en partes o detalles de menor importancia, donde el estricto cumplimiento con las propiedades físicas especificadas para el acero y su soldabilidad, no afecten la resistencia de la estructura. Otros metales. Los aceros fundidos estarán de acuerdo con la última edición de una de las siguientes normas: Piezas coladas de acero al carbono de baja y mediana resistencia para aplicación general, NOM-B-352-1976 (ASTM A27). Piezas coladas de acero de alta resistencia, NOM-B-353-1977 (ASTM A148). Los aceros forjados estarán de acuerdo con la última edición de la siguiente norma: Forjados de acero al carbono y de aleación, para uso industrial general, ASTM A668. Los informes certificados de pruebas constituirán suficiente evidencia de que los materiales cumplen con las normas. Remaches Los remaches de acero cumplirán con la última edición de la siguiente norma: • Remaches de acero estructural, ASTM A502. La certificación del manufacturero constituirá evidencia suficiente de que el material cumple con la norma. Tornillos Los tornillos de acero cumplirán con la última edición de una de las siguientes normas: • Sujetadores estándar de acero al bajo carbono, rascados interna o externamente, ASTM A307. • Tornillos de alta resistencia para conexiones de acero estructural, incluyendo mercas y arandelas adecuadas, ASTM A325. . Tornillos y espárragos de acero templado y endurecido, ASTM A449. • Tornillos de acero de aleación templado y endurecido para conexiones de acero estructural, ASTM A490. Los tornillos A449 se usarán solamente en conexiones por aplastamiento, que requieren sujetadores de diámetro mayor de 38 mm. El material para tornillos A449 se acepta también para sujetadores de anclaje de alta resistencia y barras redondas roscadas de cualquier diámetro. La certificación del manufacturero constituirá suficiente evidencia de que el material cumple con la norma. Metal de aportación y fundentes para soldadura Según el caso, los electrodos y fundentes para soldadura cumplirán con la última edición de una de las siguientes normas nacionales o de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS)*: • Electrodos de acero al carbono, recubiertos, para soldadura por arco eléctrico, NOM-H-77-1983 (AWS A5.1). • Electrodos de acero de baja aleación, recubiertos, para soldadura por arco eléctrico, NOM-H-86-1983 (AWS A5.5). • Electrodos desnudos de acero al bajo carbono y fundentes para soldadura de arco sumergido, AWS 15.17. • Metales de aportación de acero al carbono para soldadura por arco protegido con gas, NOM-l-l-97-1984 (AWS A5.18). • Electrodos de acero al carbono para soldadura por arco con electrodo tubular continuo, NOM-H-99-1984 (AWS A5.20). • Electrodos desnudos de acero de baja aleación y fundentes para soldadura de arco sumergido, AWS 5.23. La certificación del manufacturero constituirá suficiente evidencia de conformidad con las especificaciones. Pernos conectores de cortante Los pernos conectores de cortante cumplirán con artículos relativos del Código de Soldadura Estructural, y los requisitos de los AWS D1.I, de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS). La certificación del fabricante constituirá suficiente evidencia de que el material cumple con el código. Distancia máxima al borde La distancia máxima desde el centro de cualquier remache o tornillo al borde más próximo de las partes en contacto, será igual a 12 veces el espesor de la parte conectada en consideración, pero sin exceder de 150 mm. SOLDADURAS Generalidades Todas las disposiciones del Código de Soldadura Estructural A WS O 1.1, de la Sociedad Americana de Soldadura, excepto las Secciones 2.3.2.4, 2.5, 8.13.1 Y 8.13.2 Y Sección 9, se aplicarán al trabajo ejecutado bajo estas especificaciones, en las medidas pertinentes. Tamaño mínimo de las soldaduras de filete y soldaduras de penetración parcial El tamaño mínimo de las soldaduras de filete será el mostrado en la Tabla 2A. El espesor mínimo efectivo de la garganta de una soldadura de penetración parcial en ranura será el mostrado en la Tabla 2B. El tamaño de la soldadura lo establece la más gruesa de las dos partes unidas, excepto que no es necesario que el tamaño de la soldadura exceda el espesor de la parte unida más delgada, a no ser que el esfuerzo calculado requiera de mayor tamaño de soldadura. Para esta excepción debe tenerse especial cuidado para suministrar suficiente precalentamiento para obtener una soldadura sana. Tabla 2A. Tamaño mínimo de las soldaduras de filete en Mm. Espesor mas grueso de las partes unidas Tamaño mínimo de la soldadura de filete (Mm.).1 (Mm.).1 Hasta 6 Mm. inclusive 3 Más de 6 a 13 5 Más de 13 a 19 6 Más de 19 8 Tabla 2B. Espesor mínimo efectivo de garganta de soldaduras de penetración parcial en Mm. Espesor más grueso de las partes unidas Espesor mínimo efectivo de garganta Mm. Mm. Hasta 6 inclusive 3 Más de 6 a 13 5 Más de 13 a 19 6 Más de 19 a 38 8 Más de 38 a 57 10 Más de 57 a 150 13 Más de 150 16 Tamaño máximo de soldaduras de filete El tamaño máximo de soldaduras de filete en los bordes de partes conectadas no será mayor que el espesor del material unido cuando el espesor es menor de 6 mm. Para espesores mayores, será de 1,6 Mm. menos que el espesor, a no ser que el plano indique mayor tamaño. Longitud de soldaduras de filete La longitud mínima efectiva de una soldadura de filete diseñada en función de su resistencia, no será menor de 4 veces su tamaño nominal, o bien, el tamaño de la soldadura se tomará como no mayor que la cuarta parte de su longitud efectiva. Cuando se utilizan sólo soldaduras longitudinales de filete para conexiones en los extremos de barras planas a tensión, la longitud de cada soldadura de filete no será menor que la distancia perpendicular entre ellas. La separación transversal de soldaduras longitudinales de filete no será mayor de 200 Mm. En conexiones en extremos de miembros, si es que el propio diseño no evita deformación transversal excesiva en la conexión. Soldaduras de filete intermitentes Se podrán emplear soldaduras de filete intermitentes para transmitir los esfuerzos calculados a través de una unión o superficies en contacto, cuando la resistencia requerida es menor que la desarrollada por una soldadura de filete continúa del menor tamaño permitido. También se podrán usar soldaduras de filete intermitentes para unir los componentes de miembros armados. La longitud efectiva de cualquier segmento de soldadura de filete intermitente no será menor que cuatro veces el tamaño de la soldadura, con un mínimo de 40 mm. Juntas traslapadas El traslape mínimo en juntas traslapadas será de cinco veces el espesor de la parte más delgada de la junta, pero no menos de 25 mm. Las juntas traslapadas que unen placas o barras sometidas a esfuerzos axiales se soldarán con filetes a lo largo de los extremos de ambos traslapados, excepto donde la deformación de las partes traslapadas está suficientemente restringida para evitar que se abra la junta bajo carga máxima. Remates en extremos de soldaduras de filete Cuando las soldaduras de filete en los extremos de miembros, estando en el extremo terminan en el lado, o estando en el lado terminan en el extremo, se rematarán dando vuelta a la esquina en forma continua por una distancia no menor que dos veces el tamaño nominal de la soldadura, siempre que sea práctico hacerlo. Esta disposición se aplicará a las soldaduras de filete lateral y superiores que conectan ménsulas, asientos de vigas y conexiones similares, en el plano que contiene el eje alrededor del cual se calcula el momento de flexión. Los remates de soldaduras de filete se indicarán en los planos de diseño y en los de taller. Soldaduras de filete en agujeros y cajas (agujeros alargados) Se podrán emplear soldaduras de filete en agujeros o cajas para transmitir fuerzas cortantes en juntas traslapadas o para evitar el pandeo o separación de las partes traslapadas, y para unir los elementos que forman los miembros armados. Estas soldaduras de filete se podrán traslapar como se indica en la Sección 1.14.6.2. Las soldaduras de filete en agujeros o cajas no se considerarán como soldadura de tapón o de caja, MONTAJE Contraventeo Las estructuras de edificios de acero se montarán dentro de las tolerancias definidas en el Código de Prácticas Generales, última edición, del IMCA. Se emplearán contraventeos temporales de acuerdo con los requisitos del Código de Prácticas Generales, cuando sea necesario para resistir las cargas a las que pueda quedar sometida la estructura, incluyendo las producidas por equipo y su operación. Los contraventeos permanecerán en su lugar todo el tiempo que se requiera por razones de seguridad. Cuando durante el montaje la estructura deba soportar el peso de materiales almacenados, de equipos de montaje u otras cargas, se tomarán las disposiciones adecuadas para resistir los esfuerzos producidos en la estructura. Suficiencia de las conexiones temporales Durante el proceso de montaje, los elementos estructurales se asegurarán mediante tornillos o soldaduras capaces de soportar todos los esfuerzos producidos por carga muerta, viento y montaje. Alineación Se deberá alinear la estructura correctamente, antes de colocarse remaches, tornillos o soldaduras. Ajuste de las juntas en compresión de columnas Se aceptarán holguras que no excedan de 2 Mm. entre partes que deban estar técnicamente en contacto, independientemente del tipo de empalme empleado (remachado, atornillado o soldado con penetración parcial). Si la abertura excede 2 Mm., pero es menor de 6 Mm., y si un estudio muestra que no existe un área de contacto suficiente, la holgura se rellenará con cuñas planas de acero. Es suficiente que las cuñas planas sean de acero dulce, cualquiera que sea el tipo de acero de la columna. Soldaduras de campo Toda la pintura de taller en superficies adyacentes a las juntas que se soldarán en campo, debe ser removida con cepillo de alambre hasta reducir la película de pintura a un mínimo. CONTROL DE CALIDAD El fabricante proporcionará procedimientos de control de calidad con el fin necesario para asegurar que todo el trabajo sea ejecutado de acuerdo a estas especificaciones. Adicionalmente a los procedimientos de control, el fabricante, el material y la mano de obra podrán ser sometidos a supervisión por inspectores calificados que representen al comprador. Cuando se vaya a requerir la inspección por representantes del comprador, este requerimiento se indicará por escrito. Hasta donde sea posible, toda inspección por los representantes del comprador será efectuada en la planta del fabricante, quien cooperará con el inspector permitiendo el acceso para inspección a todos los lugares donde se esté realizando el trabajo. El inspector representante del comprador programará la manera que ocasione la mínima interrupción al trabajo del fabricante. Ajuste y sujeción Los elementos salientes de las piezas de conexión no tienen que enderezarse en el plano conectado si puede demostrarse que la instalación de los sujetadores o el uso de dispositivos de ajuste proporcionarán un contacto razonable entre las superficies de unión. Frecuentemente es necesario usar placas de extensión en las uniones a tope para obtener soldaduras de buena calidad. No es necesario que el fabricante o montador las quite a no ser que se especifique en los documentos contractuales. Cuando se requiera su remoción, puede hacerse con oxicorte a mano libre cerca del borde del miembro unido sin que se requiera mayor alisado a no ser que los documentos contractuales estipulen otro tipo de terminación. Tolerancias en dimensiones Se permite una variación de 1mm en el largo total de miembros con ambos extremos alisados para apoyo por contacto. Los miembros con extremos sin alisar para apoyo por contacto, que serán ensamblados con otras partes de la estructura de acero, podrán tener una variación de longitud con la dimensión del plano de detalle no mayor de 2 Mm. para miembros hasta de 10 m de largo, ni mayor de 3 Mm. para miembros de más de 10 m de largo. Los miembros estructurales de un solo perfil armados, tendrán las mismas tolerancias en su rectitud que las vigas de perfil IR según la norma NOM - B -252. Como excepción, la tolerancia en rectitud para miembros en compresión es 1/1 000 de la distancia entre soportes laterales. Los miembros terminados no tendrán torceduras, dobleces, ni juntas abiertas. Los defectos muy notables de este tipo serán motivo de rechazo de la pieza. Cuando no se especifica una contraflecha determinada para vigas y armaduras, se procurará fabricarlas de forma tal que en caso de existir flecha en los materiales laminados, al montarse las piezas, la curvatura quede como contraflecha. Dimensiones totales Son de esperarse algunas variaciones en las dimensiones totales finales de las estructuras de acero. Se considera que estas variaciones son aceptables cuando no exceden el efecto acumulado de las tolerancias de laminación, fabricación y montaje. Puntos y líneas de trabajo Las tolerancias de montaje se definen en relación con los puntos y líneas de trabajo de los miembros, como sigue: a) Para miembros no horizontales, los puntos de trabajo son los centros geométricos en cada extremo de la pieza. b) Para miembros horizontales, los puntos de trabajo son el centro de la superficie o patín superior en cada extremo. e) En caso de que sea conveniente usar otros puntos de trabajo, puede hacerse siempre que se basen en estas definiciones. d) La línea de trabajo de una pieza es la línea recta que une sus puntos de trabajo. Posición y alineación Las tolerancias en posición y alineación de los puntos y líneas de trabajo son las siguientes: Columnas Se considera que cada tramo entre empalmes de una columna está a plomo si la desviación de la vertical de su línea de trabajo no excede de 1:500, con las siguientes limitaciones: a) Los puntos de trabajo de los tramos de columnas adyacentes a cubos de elevador no tendrán variación mayor de 25 Mm. de su eje teórico en los primeros 20 pisos de un edificio; a mayores alturas puede incrementarse la desviación en 1 Mm. por cada piso adicional, sin pasar de un máximo de 50 mm. b) Los puntos de trabajo de los tramos de columnas exteriores podrán estar desplazados de su eje teórico no más de 25 Mm. hacia afuera ni 50 Mm. hacia adentro del edificio en los primeros 20 pisos; el desplazamiento puede aumentarse 2 Mm. por cada piso adicional, sin que exceda de 50 Mm. hacia fuera ni 75 Mm. hacia adentro del edificio. c).Loa puntos de trabajo de cualquier tramo de columna exterior, a cualquier nivel de empalme en edificios de pisos múltiples, o en el extremo superior de columnas en el caso de edificios de un solo piso, no deberán quedar fuera de una envolvente horizontal, paralela al paramento, de 40 Mm. de ancho para edificios hasta de 100 m de largo. El ancho de la envolvente puede aumentarse 13 Mm. por cada 30 m adicionales de longitud pero no excederá de 75 mm. d). Los puntos de trabajo de los tramos de columnas exteriores podrán estar desplazados de su eje teórico, en el sentido paralelo al paramento del edificio, no más de 50 Mm. en los primeros 20 pisos; a mayores alturas el desplazamiento puede aumentarse 2 Mm. por cada piso adicional pero sin exceder de 75 mm. AXX.X VER PLANTA VARIABLE CONTRAFLAMBEO CF-1 6 E-3 OS 12.7 COLOCACIÓN DE CONTRAFLAMBEOS 5 E-3 LÁMINA ZINTRO-ALUM CAL. 26 L-1 CF L-1 DETALLE TÍPICO DE CONEXIÓN EN AR-1 1 E-3 MONTANTE MT OR 51X2.8 DIAGONAL D OR 51X2.8 DIAGONAL D OR 51X2.8 CUERDA INFERIOR 2 LI 64X5 51 51 51 64 3 3 3 3 A B 1 NOTA .- PARA COTAS, PAÑOS Y NIVELES CONSULTAR PLANOS ARQUITECTONICOS. AXX.X NO. DESCRIPCION FECHA EDITO FECHA REVISIONES PROYECTO DESCRIPCION PROPIETARIO UBICACION D.R.O. No. D.R.O. CALCULO REFERENCIA ESCALA CED.PROF. ALZADO DE MARCOS B A MARCA LOCALIZACIÓN PERFIL SECCIÓN ACERO TABLA DE PERFILES L-1 CUBIERTA 6MT12 A446 AR CF CUBIERTA DESIGNACIÓN LARGUEROS CONTRAFLAMBEOS A36 C.I. CUERDA INFERIOR AR-1 C.S. CUERDA SUPERIOR AR-1 M MONTANTE AR-1 OR 51X2.8 D DIAGONAL AR-1 OR 51X2.8 A500 A500 OS 12.7 2 LI 64X5 A36 A36 TENSOR OS 25.4 A36 TN AR-1 PLANTA DE CIMENTACIÓN COTAS EN CM ESC: 1 : 100 PLANTA ESTRUCTURAL DE CUBIERTA COTAS EN MM ESC: 1 : 100 A B 1 2 3 4 5 6 5 5 ZA-1 D-1 C-1 ZA-1 D-1 C-1 ZA-1 D-1 C-1 CT-1 AR-1 1 ARMADURA SECUNDARIA AR-2 2 LI 64X5 TENSOR TN OS 25.4 AR-1 AR-1 AR-1 AR-1 21000.0 38010.0 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 VISTA FRONTAL DETALLE DE CONEXIÓN DE LARGUEROS A ARMADURA CLIP DE FIJACI-1ÓN 110X52 CAL. 12 MONTANTE MT-1 OR 51X2.8 152.4 51 L-1 6MT12 2 E-3 CUERDA SUPERIOR 2 LI 64X5 VISTA LATERAL DETALLE DE CONEXIÓN DE LARGUEROS A ARMADURA L-1 6MT12 2 PIJAS AUTORROSCANTES CON RONDANA DE SELLO d=9 mm Ó CON SOLDADURA ESTRUCTURAL CLIP DE FIJACI-1ÓN 110X152 CAL. 12 CUERDA SUPERIOR 2 LI 64X5 MONTANTE MT-1 OR 51X2.8 51 64 3 E-3 AS-1 ARMADURA SECUNDARIA AR-2 OR 38X3.2 A500 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 DETALLE TÍPICO DE CONEXIÓN EN AR-2 4 E-3 CUERDA INFERIOR OR 38X3.2 MONTANTE 0R 38X3.2 DIAGONAL 38X3.2 3 VISTA FRONTAL DETALLE DE APOYO DE ARMADURA A COLUMNA 8 E-3 51 64 MONTANTE EXTREMO OR 51X2.8 CARTABÓN CB-1 CUERDA INFERIOR CI 2 LI 64X5 COLUMNA DE CONCRETO C-1 VISTA EN PLANTA DETALLE DE APOYO DE ARMADURA A COLUMNA 7 E-3 MONTANTE EXTREMO OR 51X2.8 COLUMNA C-1 CARTABON CB-1 PLACA DE ASIENTO SOBRE PLACA DE APOYO 400X400X16 mm DE ESPESOR DETALLE DE PLACA DE ASIENTO 11 E-3 e = 6 mm DETALLE DE CARTABÓN CB-1 12 E-3 40 100 130 E # 3 2 8 CONTRATRABE CT-1 3#6 3#6 3 4 2#3 25 50 1 @ 25 B A SOLDADURAS Generalidades Todas las disposiciones del Código de Soldadura Estructural A WS O 1.1, de la Sociedad Americana de Soldadura, excepto las Secciones 2.3.2.4, 2.5, 8.13.1 Y 8.13.2 Y Sección 9, se aplicarán al trabajo ejecutado bajo estas especificaciones, en las medidas pertinentes. Tamaño mínimo de las soldaduras de filete y soldaduras de penetración parcial El tamaño mínimo de las soldaduras de filete será el mostrado en la Tabla 2A. El espesor mínimo efectivo de la garganta de una soldadura de penetración parcial en ranura será el mostrado en la Tabla 2B. El tamaño de la soldadura lo establece la más gruesa de las dos partes unidas, excepto que no es necesario que el tamaño de la soldadura exceda el espesor de la parte unida más delgada, a no ser que el esfuerzo calculado requiera de mayor tamaño de soldadura. Para esta excepción debe tenerse especial cuidado para suministrar suficiente precalentamiento para obtener una soldadura sana. Tabla 2A. Tamaño mínimo de las soldaduras de filete en Mm. Espesor mas grueso de las partes unidas Tamaño mínimo de la soldadura de filete (Mm.).1 (Mm.).1 Hasta 6 Mm. inclusive 3 Más de 6 a 13 5 Más de 13 a 19 6 Más de 19 8 Tabla 2B. Espesor mínimo efectivo de garganta de soldaduras de penetración parcial en Mm. Espesor más grueso de las partes unidas Espesor mínimo efectivo de garganta Mm. Mm. Hasta 6 inclusive 3 Más de 6 a 13 5 Más de 13 a 19 6 Más de 19 a 38 8 Más de 38 a 57 10 Más de 57 a 150 13 Más de 150 16 Tamaño máximo de soldaduras de filete El tamaño máximo de soldaduras de filete en los bordes de partes conectadas no será mayor que el espesor del material unido cuando el espesor es menor de 6 mm. Para espesores mayores, será de 1,6 Mm. menos que el espesor, a no ser que el plano indique mayor tamaño. Longitud de soldaduras de filete La longitud mínima efectiva de una soldadura de filete diseñada en función de su resistencia, no será menor de 4 veces su tamaño nominal, o bien, el tamaño de la soldadura se tomará como no mayor que la cuarta parte de su longitud efectiva. Cuando se utilizan sólo soldaduras longitudinales de filete para conexiones en los extremos de barras planas a tensión, la longitud de cada soldadura de filete no será menor que la distancia perpendicular entre ellas. La separación transversal de soldaduras longitudinales de filete no será mayor de 200 Mm. En conexiones en extremos de miembros, si es que el propio diseño no evita deformación transversal excesiva en la conexión. Soldaduras de filete intermitentes Se podrán emplear soldaduras de filete intermitentes para transmitir los esfuerzos calculados a través de una unión o superficies en contacto, cuando la resistencia requerida es menor que la desarrollada por una soldadura de filete continúa del menor tamaño permitido. También se podrán usar soldaduras de filete intermitentes para unir los componentes de miembros armados. La longitud efectiva de cualquier segmento de soldadura de filete intermitente no será menor que cuatro veces el tamaño de la soldadura, con un mínimo de 40 mm. Juntas traslapadas El traslape mínimo en juntas traslapadas será de cinco veces el espesor de la parte más delgada de la junta, pero no menos de 25 mm. Las juntas traslapadas que unen placas o barras sometidas a esfuerzos axiales se soldarán con filetes a lo largo de los extremos de ambos MONTAJE. A .MONTAR EL ACERO ESTRUCTURAL DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DEL AISC. B .PROVEER PARA CARGAS DE MONTAJE EL SUFICIENTE CONTRAVENTEO PROVISIONAL PARA MANTENER LA ESTRUCTURA SEGURA, APLOMADA Y EN ALINEAMIENTO EXACTO HASTA COMPLETAR EL MONTAJE Y LA INSTALACIÓN DE SOPORTES PERMANENTES. C .NO CORTAR O ALTERAR ELEMENTOS ESTRUCTURALES EN CAMPO SIN TENER LA APROBACIÓN DE LA DIRECCION DE OBRAS DE CONSTRUCCIÓN DE LA SECRETARIA. D .DESPUÉS DEL MONTAJE, PINTAR LAS SOLDADURAS, RASPADURAS Y SUPERFICIES NO PINTADAS CON PRIMER EN TALLER, SALVO SUPERFICIES QUE ESTARÁN EN CONTACTO CON EL CONCRETO. USAR PINTURA PRIMER COMPATIBLE CON LA APLICADA EN TALLER. E .PERNOS DE ANCLAJE: SUMINISTRAR PERNOS DE ANCLAJE Y OTRAS CONEXIONES REQUERIDAS PARA SUJETAR EL ACERO ESTRUCTURAL A LOS CIMIENTOS Y OTRO TRABAJO COLOCADO. SUMINISTRAR PLANTILLAS Y OTROS DISPOSITIVOS NECESARIOS PARA POSICIONAMIENTO INICIAL DE PERNOS Y OTROS ANCLAJES EN UBICACIÓN EXACTA. F .COLOCACIÓN DE PLACAS BASE Y DE APOYO: LIMPIAR LAS SUPERFICIES DE APOYO DE CONCRETO Y MAMPOSTERÍA DE MATERIALES QUE REDUZCAN ADHESIÓN Y PICARLA PARA MEJORAR LA ADHESIÓN ENTRE SUPERFICIES. LIMPIAR LAS SUPERFICIES DEL FONDO DE PLACAS BASE Y DE APOYO. 1. COLOCAR LAS PLACAS BASE Y PLACAS DE APOYO SUELTAS Y ANEXADAS PARA ELEMENTOS ESTRUCTURALES EN CUÑAS U OTROS DISPOSITIVOS DE AJUSTE. 2. APRETAR PERNOS DE ANCLAJE DESPUÉS DE QUE LOS ELEMENTOS SOPORTADOS HAYAN SIDO COLOCADOS EN POSICIÓN Y APLOMADOS. NO QUITAR CUÑAS O LÁMINAS DE NIVELACIÓN, PERO SI SOBRESALEN, RECORTARLAS PAREJO CON LA ORILLA O PAÑO DE LA PLACA DE BASE O SOPORTE ANTES DE APLICAR EL MORTERO O LECHADA. 3. INYECTAR MORTERO O LECHADA SÓLIDAMENTE ENTRE LAS SUPERFICIES DE APOYO Y BASES DE PLANCHAS INMEDIATAMENTE DESPUÉS DE MONTAR EL ELEMENTO Y ANTES DE COLOCAR CARGA ADICIONAL EN EL ELEMENTO. DAR ACABADO A LAS SUPERFICIES EXPUESTAS, PROTEGER MATERIALES INSTALADOS, Y PERMITIR EL CURADO. PARA MATERIALES DE MORTERO DE MARCA DEBERÁN CUMPLIR CON LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE SOBRE SU INSTALACIÓN. 4. APOYOS DESLIZANTES: FIJADOS DE MANERA PERMANENTE AL ELEMENTO Y SOPORTE, RESPECTIVAMENTE, MEDIANTE SOLDADURA O PERNOS SEGÚN LO INDICADO. ALINEAR Y NIVELAR LAS CARAS DE LOS ELEMENTOS PARA MANTENER CONTACTO COMPLETO ENTRE SUPERFICIES ANTES DE TERMINAR LA INSTALACIÓN. G .TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA: CUMPLIR CON LAS ESPECIFICACIONES DE JUNTAS ESTRUCTURALES USANDO TORNILLOS DE ASTM A325 O A490. H .PERNOS DE MONTAJE: 1. EN CONSTRUCCIÓN DE SOLDADURA EXPUESTA, SE QUITARÁN LOS PERNOS DE MONTAJE, LLENAR LOS AGUJEROS CON SOLDADURA DE TAPÓN, Y DAR UN PULIDO LISO EN LAS SUPERFICIES EXPUESTAS. 2. APRETAR PERNOS ENROSCADOS CON LLAVES CALIBRADAS O POR EL MÉTODO DE “VUELTA DE TUERCA” . TODO PERNO APRETADO POR MÉTODO DE LLAVE CALIBRADA O POR CONTROL DEL PAR DE TORSIÓN TENDRÁ UNA RONDANA SÓLIDA DEBAJO DE LA TUERCA O LA CABEZA DEL PERNO DIRIGIDA PARA APUNTAR NO MÁS CERCA DE 7/8 DEL DIÁMETRO DEL PERNO DESDE EL CENTRO DE LA RONDANA. EL ATORNILLADO POR LLAVE CALIBRADA Y EL ATORNILLADO POR “VUELTA DE TUERCA” DEBERÁN CUMPLIR CON LAS ESPECIFICACIONES DE JUNTAS ESTRUCTURALES USANDO PERNOS ASTM A325 O A490. I .RETOCADO DE PINTURA: INMEDIATAMENTE DESPUÉS DEL MONTAJE, LIMPIAR LAS SOLDADURAS REALIZADAS EN CAMPO, CONEXIONES ATORNILLADAS, Y ÁREAS DESGASTADAS DE PINTURA DE TALLER. APLICAR PINTURA A LAS ÁREAS DESCUBIERTAS CON EL MISMO MATERIAL USADO PARA PINTURA EN TALLER. APLICAR CON BROCHA O PISTOLA DE AIRE PARA PROPORCIONAR UNA CAPA MÍNIMA DE 2.0 MILI PULGADAS (0.05 MM.) DE ESPESOR. (PLANTA) ZAPATA AISLADA ZA-1 (ALZADO) ZAPATA AISLADA ZA-1 12#4 E#3 @30 DADO D-1 PARR. #5@20 PARR. #5 @20 180 200 160 20 20 200 F'c=100 KG/CM2, e=5 CM PLANTILLA DE CIMENTACION BASE COMPACTADA AL 95% DE SU PVSM 50 50 6 ANCLAS d 12.7 CM X 70 CM 6 ANCLAS d 12.7 CM X 70 CM 5 3 PLACA DE ASIENTO SOBRE PLACA DE APOYO 400X400X16 mm DE ESPESOR (VISTA PLANTA) DETALLE DE FIJACIÓN DE PLACAS DE SOPORTE (VISTA FRENTE) DETALLE DE FIJACIÓN DE PLACAS DE SOPORTE COLUMNA C-1 200X500X6 PLACA DE SOPORTE PL-1 5 5 5 5 5 5 5 BARRENOS d 12mm PLACA DE SOPORTE PL-1 5 PLACA DE SOPORTE PL-1 COLUMNA C-1 OR 51X3.2 AS-1 OR 51X3.2 AS-1 REDONDOS d9mm S/E S/E S/E S/E 5 PLACA DE ASIENTO 400X400X16 mm DE ESPESOR PLACA DE APOYO 400X400X16 mm DE ESPESOR CVT CVT CVT CVT CONTRAVIENTO OS 19.0 A36 CVT CUBIERTA VISTA FRONTAL DETALLE DE FIJACIÓN DE CONTRAVIENTO A ARMADURA 9 E-3 CORDÓN SUPERIOR 2 LI 64X6 SOLERA 6X6X5 4 4 VISTA LATERAL DETALLE DE FIJACIÓN DE CONTRAVIENTO A ARMADURA 10 E-3 CORDÓN SUPERIOR 2 LI 64X6 CONTRAVIENTO OS 19.1 C.I. C.I. C.I. C.I. C.I. C.I. C.I. C.I. C.I. C.I. C.I. C.I. C.I. C.I. C.I. C.I. C.I. C.I. C.S. C.S. C.S. C.S. C.S. C.S. C.S. C.S. C.S. C.S. C.S. C.S. C.S. C.S. C.S. C.S. C.S. C.S. M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M D D D D D D D D D D D D D D D D D D CF CF MATERIAL, CALIDAD SUBRASANTE COMPACTADO AL 100%, ADICIONANDO 4% DE CEMENTO CON RESPECTO A SU PESO. @ 25 @ 25 @ 25 @ 25 L-1 L-1 L-1 L-1 CVT CVT CVT CVT 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 CUERDA INFERIOR 2 LI 64X5 5 MUNICIPIO DETLACOTEPEC DE BENITO JUAREZ LOCALIDAD DE TEQUEXPALCO AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 ZA-1 D-1 C-1 ZA-1 D-1 C-1 ZA-1 D-1 C-1 ZA-1 D-1 C-1 ZA-1 D-1 C-1 ZA-1 D-1 C-1 ZA-1 D-1 C-1 ZA-1 D-1 C-1 ZA-1 D-1 C-1 ZA-1 D-1 C-1 ZA-1 D-1 C-1 ZA-1 D-1 C-1 ZA-1 D-1 C-1 CT-1 CT-1 CT-1 CT-1 7 8 5 5 5 5 5 5 5 5 8#5 E#3 10 @ 5 R@ 15 COLUMNA C-1 40 40 7 6 5 @ 25 @ 25 CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF AR-1 AR-1 AR-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 L-1 CVT CVT CVT CVT CVT CVT CVT CVT CVT CVT CVT CVT CVT CVT CVT CVT CVT CVT 21000.0 2 3 4 5 6 7 8 5 5430.0 21000.0 5 2 3 4 5 6 7 8 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 AS-1 MUNICIPIO DETLACOTEPEC DE BENITO JUAREZ LOCALIDAD DE SANTA MARIA LA ALTA CONSTRUCCIÓN DE TECHADO DE PLAZA CIVICA MUNICIPIO DETLACOTEPEC DE BENITO JUAREZ LOCALIDAD DE SANTA MARIA LA ALTA MAYO/2011 MUNICIPIO DETLACOTEPEC DE BENITO JUAREZ LOCALIDAD DE SANTA MARIA LA ALTA 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 CONSTRUCCIÓN DE TECHADO DE PLAZA CIVICA CONSTRUCCIÓN DE TECHADO DE PLAZA CIVICA CONSTRUCCIÓN DE TECHADO DE PLAZA CIVICA 2 PIJAS AUTORROSCANTES CON RONDANA DE SELLO d=9 mm Ó CON SOLDADURA ESTRUCTURAL MAYO/2011 MAYO/2011 MAYO/2011 AXX.X NO. DESCRIPCION FECHA EDITO FECHA REVISIONES PROYECTO DESCRIPCION PROPIETARIO UBICACION D.R.O. No. D.R.O. CALCULO REFERENCIA ESCALA CED.PROF. S/E MUNICIPIO DETLACOTEPEC DE BENITO JUAREZ LOCALIDAD DE TEQUEXPALCO CONSTRUCCIÓN DE TECHADO DE PLAZA CIVICA MAYO/2011 Centro de Carga de 4 posiciones c-1 REGISTRO "2" REGISTRO "1" 11 4.60 11.60 1.60 1.5 5 4-10 1-12d T-27 4-10 1-12d T-27 4-10 1-12d T-27 REGISTRO "2" BAJAN POR COLUMNA A REGISTRO DE CONEXIONES HACIA TABLERO A CTOS Ctos 1, 2. 4-10 1-12d T-27 Cto-2 RE-21(2) FSCT-2 Cto-2 LB-17 Cto-2 RE-21(2) Cto-2 Cto-1 RE-21(2) Cto-1 Cto-1 RE-21(2) Cto-1 2-10 1-12d T-16 2-10 1-12d T-16 2-10 1-12d T-16 2-10 1-12d T-16 LB-17 LB-17 LB-17 FSX-2 FSX-2 FSX-3 REGISTRO "1" 4-10 1-12d T-21 4-10 1-12d T-21 4-10 1-12d T-21 REGISTRO ELECTRICO DE CONEXIONES DE DIMENSIONES SEGUN INDIQUE, PARA BAJA TENSION. ESTE PLANO ES UNICAMENTE PARA INSTALACION ELECTRICA, LA DISTRIBUCION SE RIGE POR EL PLANO ARQUITECTONICO. NOTAS 1.- 2.- NORMAL TUBERIA CONDUIT DE P.V.C. SERVICIO PESADO R-1, DIRECTAMENTE ENTERRADA POR CEPA DE INSTALACIONES A 0.60 m. BAJO NIVEL DE PISO TUBERIA CONDUIT METALICA GALVANIZADA PARED GRUESA EN FORMA OCULTA ENTRE ESTRUCTURA METALICA Y PLAFON METALICO, DE DIAMETRO INDICADO. TABLERO ELECTRICO DE ZONA PARA SOBREPONER EN MURO, TIPO "NQOD", 220/127V, 60Hz, CON INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS, MARCA SQUARE-D, COLOCADO A 1.50m. S.N.P.T. AL CENTRO DEL MISMO. LUMINARIO DE SUSPENDER EN ESTRUCTURA METALICA Y COLOCADO FABRICADO EN UNA LAMPARA DE ALTA DESCARGA (HID) DE 400W, ADITIVOS METALICOS, BALASTRO DE ALTO FACTOR DE POTENCIA Y BAJAS PERDIDAS DE 250W, 2F-2H, 220V, 60Hz. CAJA REGISTRO TIPO CONDULET SERIE OVALADA CON TAPA Y EMPAQUE DE NEOPRENO REGISTROS DE CONEXIONES SERIE RECTANGULAR "FS" PARA TUBERIAS SIMBOLOS FSC-3 FSC-3 c-1 2-10 1-12d T-16 c-1 c-1 2-10 1-12d T-16 c-1 2-10 1-12d T-16 c-1 4-10 1-12d T-21 c-1 2-10 1-12d T-16 RE-21(2) RE-21(2) FSCT-1 c-1 RE-21(2) FSCT-2 FSCT-2 FSCT-2 FSCT-2 FSCT-2 FSCT-1 FSCT-2 4-10 1-12d T-21 2-10 1-12d T-21 L-16 L-16 0.80 10 5.00 9 ALUMBRADO 4-10 1-12d T-27 4-10 1-12d T-27 OC-1 OC-1 OC-1 OC-1 4-10 1-12d T-21 4-10 1-12d T-21 Centro de Carga de 4 posiciones c-1 REGISTRO "2" REGISTRO "1" 11 4.60 11.60 1.60 1.5 5 4-10 1-12d T-27 4-10 1-12d T-27 4-10 1-12d T-27 REGISTRO "2" BAJAN POR COLUMNA A REGISTRO DE CONEXIONES HACIA TABLERO A CTOS Ctos 1, 2. 4-10 1-12d T-27 Cto-2 RE-21(2) FSCT-2 Cto-2 LB-17 Cto-2 RE-21(2) Cto-2 Cto-1 RE-21(2) Cto-1 Cto-1 RE-21(2) Cto-1 2-10 1-12d T-16 2-10 1-12d T-16 2-10 1-12d T-16 2-10 1-12d T-16 LB-17 LB-17 LB-17 FSX-2 FSX-2 FSX-3 REGISTRO "1" 4-10 1-12d T-21 4-10 1-12d T-21 4-10 1-12d T-21 FSC-3 FSC-3 c-1 2-10 1-12d T-16 c-1 c-1 2-10 1-12d T-16 c-1 2-10 1-12d T-16 c-1 4-10 1-12d T-21 c-1 2-10 1-12d T-16 RE-21(2) RE-21(2) FSCT-1 c-1 RE-21(2) FSCT-2 FSCT-2 FSCT-2 FSCT-2 FSCT-2 FSCT-1 FSCT-2 4-10 1-12d T-21 2-10 1-12d T-21 L-16 L-16 0.80 10 5.00 9 ALUMBRADO 4-10 1-12d T-27 4-10 1-12d T-27 OC-1 OC-1 OC-1 OC-1 4-10 1-12d T-21 4-10 1-12d T-21 REGISTRO ELECTRICO DE CONEXIONES METALICO GALVANIZADO (CAJA CUADRADA) CON TAPA, MARCA LA METALICA o EQUIVALENTE APROBADA. TUBERIA CONDUIT METALICA GALVANIZADA PARED GRUESA CAJA REGISTRO TIPO CONDULET SERIE OVALADA CON TAPA Y EMPAQUE DE NEOPRENO A PRUEBA DE AGUA, (EN CASO DE REQUERIR REGISTROS DE CONEXIONES ESTOS SERAN INVARIABLEMENTE SERAN SERIE RECTANGULAR "FS" PARA TUBERIAS DE HASTA 27mm, Y LOS OTROS SERAN DE FABRICACION ESPECIAL). RECEPTACULO MONOFASICO DOBLE POLARIZADO CON PUESTA A TIERRA INTEGRADA Y CONEXIONES LATERALES (180W), 15AMP, 1F-2H, 127V, 60Hz CON PROTECCION POR FALLA A TIERRA, COLOCADO EN COLUMNA A 0.60 m. S.N.P.T. TUBERIA CONDUIT DE P.V.C. SERVICIO PESADO R-1, DIRECTAMENTE ENTERRADA POR CEPA DE INSTALACIONES A 0.60 m. BAJO NIVEL DE PISO PROYECTO PROPIETARIO UBICACION D.R.O. No. D.R.O. REFERENCIA ESCALA PLANTA DE INSTALACION COTAS EN CM ESC: 1 : 100 A B 1 2 3 4 5 6 5 5 7 8 5 5 5 5 5 5 5 5 NO. DESCRIPCION FECHA EDITO FECHA REVISIONES PROYECTO DESCRIPCION PROPIETARIO UBICACION D.R.O. No. D.R.O. CALCULO REFERENCIA ESCALA S/E MUNICIPIO DETLACOTEPEC DE BENITO JUAREZ LOCALIDAD DE TEQUEXPALCO CONSTRUCCIÓN DE TECHADO DE PLAZA CIVICA MAYO/2011 B.A.P. DIAMETRO DE 4" P.V.C. DIRECCION DE PENDIENTE REGISTRO 60 X 90 CM REGISTRO 60 X 90 CM REGISTRO 60 X 90 CM REGISTRO 60 X 90 CM TUBERÍA DE P.V.C. DE DIÁMETRO DE 6". SIMBOLOS B.A.P. BAJADA DE AGUA PLUVIALES DIRECCION DE PENDIENTE REGISTRO DE 60 X 90 CM. CON TAPA METALICA. LA BAJADA DE AGUA PLUVIAL CON TUBO PVC DIAMETRO 4" Y SE DEPOSITA EN UN REGISTRO DE 60 X 90 CM CON TUBO PVC DE DIAMETRO DE 6". NOTAS 1.- 2.- B.A.P. DIAMETRO DE 4" P.V.C. B.A.P. DIAMETRO DE 4" P.V.C. B.A.P. DIAMETRO DE 4" P.V.C. REGISTRO ES DE 60 X 90 CM A UNA DISTANCIA DE 2.00 MTS. DEL PAÑO DE LA CIMENTACIÓN. MURO DE TABIQUE DE BARRO ROJO RECOCIDO 6X12X23 CM EN 12 CM DE ESPESOR ASENTADO CON MORTERO CEMENTO-ARENA 1:4 JUNTAS DE 1.5 CM. ACABADO COMÚN APLANADO FINO EN MUROS A PLOMO Y REGLA CON MORTERO CEMENTO-ARENA 1:3 ESPESOR PROMEDIO= 2.5 CM. 3.- LA BARRANCA EN DONDE SE DEPOSITARA EL AGUA SE ENCUENTRA A 20 MTS DEL ÁREA DE TRABAJO. DIRECCION DE PENDIENTE BARRANCA A 20 MTS TUBERÍA DE P.V.C DEd 6" 5 a 25mm CAMA DE GRAVILLA DE TAMANO SUELOS ADECUADOS O SELECCIONADOS SIN PIEDRAS DE TAMANO >20mm CON COMPAC- NICHO PARA CAMPANA REFINO Y NIVELACION DEL FONDO DE LA ZANJA A 0.20 d 6" 0.40 COTA DE CUNA BARRANCA REGISTRO 60X 90 CM. DIAMETRO DE 6" P.V.C. DIAMETRO DE 6" P.V.C. TUBO P.V.C d 6" . BAJADA DE AGUA PLUVIAL ESTRUCTURA B.A.P. DIAMETRO DE 4" P.V.C. B.A.P. DIAMETRO DE 4" P.V.C. B.A.P. DIAMETRO DE 4" P.V.C. B.A.P. DIAMETRO DE 4" P.V.C. AXX.X 1000.05 1000.00 1000.00 PLANTA DE INSTALACION COTAS EN CM ESC: 1 : 100 1 2 3 4 5 6 5 5 7 8 5 5 5 5 5 5 5 5 B.A.P. DIAMETRO DE 4" P.V.C. DIRECCION DE PENDIENTE REGISTRO 60 X 90 CM REGISTRO 60 X 90 CM REGISTRO 60 X 90 CM REGISTRO 60 X 90 CM B.A.P. DIAMETRO DE 4" P.V.C. B.A.P. DIAMETRO DE 4" P.V.C. B.A.P. DIAMETRO DE 4" P.V.C. 2000.00 DIRECCION DE PENDIENTE REGISTRO 60 X 90 CM REGISTRO 60 X 90 CM REGISTRO 60 X 90 CM REGISTRO 60 X 90 CM 2000.00 BARRANCA BARRANCA DIAMETRO DE 6" P.V.C. DIAMETRO DE 6" P.V.C. B.A.P. DIAMETRO DE 4" P.V.C. B.A.P. DIAMETRO DE 4" P.V.C. B.A.P. DIAMETRO DE 4" P.V.C. B.A.P. DIAMETRO DE 4" P.V.C. 1000.05 1000.00 500.00 REGISTRO 60 X 90 CM REGISTRO 60 X 90 CM REGISTRO 60 X 90 CM REGISTRO 60 X 90 CM REGISTRO 60 X 90 CM BARRANCA A 20 MTS DETALLE REGISTRO FIRME DETALLE CONCRETO CONCRETO TABIQUE 7 x 14 x 28 cms. CEMENTO PULIDO TAPA MORTERO PISO TERMINADO ANCLA DE SOLERA ANGULOS DE 2 1/2"x3/16" A NIVEL DE PISO TERMINADO PISO TERMINADO MORTERO CEMENTO-ARENA PROPORCION 1:5 TAPA DE CONCRETO TUBO P.V.C d 4" . BARRANCA

Language	Spanish
Drawing Type	Elevation
Category	Utilitarian Buildings
Additional Screenshots
File Type	dwg
Materials	Concrete, Steel, Other
Measurement Units	Metric
Footprint Area
Building Features	A/C
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